Vale a pena comprar cilindro de oxigênio para solda? Saiba como reduzir os custos em 90%
Conheça o sistema de geração de oxigênio on-site e saiba como um fabricante de evaporadores conseguiu reduzir o custo mensal de R$ 19.600,00 para apenas R$ 800,00
Sua empresa costuma utilizar cilindro de oxigênio para solda? Nesse tipo de aplicação, o papel do oxigênio é promover a queima do gás combustível – que pode ser propano, hidrogênio, gás natural ou acetileno (sendo este último o mais comum). Trata-se de insumo essencial que representa boa parte dos custos da operação.
A boa notícia é que esse custo pode ser reduzido por volta de 90% trocando os tradicionais cilindros pela geração de O2 on-site – ou seja, dentro da sua própria empresa.
Como funciona a geração de O2 on-site?
O gerador de oxigênio da Atlas Copco funciona de acordo com o princípio PSA (Pressure Swing Adsorption – ou Adsorção com Modulação de Pressão, em português). Isso significa que, para produzir o oxigênio puro, é necessário somente uma fonte de ar comprimido seco e limpo.
O sistema filtra e retém as moléculas de nitrogênio, deixando passar somente o oxigênio a ser utilizado, com grau de pureza suficiente para operações de soldagem.
Assim, a única despesa operacional envolvida nesse processo é o da energia elétrica consumida pelo sistema, o que diminui o custo do metro cúbico entre 70 e 90%, em média, além de eliminar outros tipos de problema gerados por tanques criogênicos e cilindros: o risco de acidentes e de interrupção do fornecimento passa a ser praticamente zero.
CASE DE SUCESSO: A economia na prática
Para ilustrar, vamos observar os resultados de uma empresa que utilizava cilindro de oxigênio para solda oxiacetilênica (à base de gás acetileno) na fabricação de evaporadores.
ANTES: cilindro de oxigênio para solda a R$ 9,80 por m³
A empresa comprava oxigênio em cilindros diretamente da companhia de gás, pagando R$ 9,80 por m³. Com uma demanda de 2.000 m³ por mês, o custo total mensal chegava a R$ 19.600,00.
A SOLUÇÃO: gerador de oxigênio on-site
Após analisarem as demandas da operação, os especialistas da Atlas Copco propuseram a aquisição de um sistema de geração de oxigênio on-site. Fornecemos a solução completa: compressor + tratamento de ar + vasos de pressão e gerador de oxigênio. O compressor foi o GA15VSD com secador integrado, filtros, vasos de 500 L e gerador OGP8.