Como economizar energia elétrica na indústria?
Confira 8 dicas para reduzir a conta de energia do seu sistema de compressão de ar
Os sistemas de ar comprimido correspondem a uma fatia relevante dos custos de uma planta industrial, por isso ao definir como economizar energia elétrica na sua indústria, é fundamental olhar para o seu processo de compressão.
A seguir, veja 8 dicas para utilizar o seu equipamento a favor da eficiência energética.
1. Comece pela escolha do compressor certo
Você já sabe qual compressor de ar responde melhor à sua demanda? Avalie cada tipo de equipamento, seja ele de pistão, parafuso, centrífugo, etc., e descubra qual deles oferece a pressão e a vazão necessárias à sua demanda. A escolha equivocada da tecnologia compromete a eficiência do seu sistema de ar comprimido e, consequentemente, aumenta sua conta de energia.
2. Monitore a pressão de trabalho
Uma das grandes vilãs do consumo de energia elétrica é a pressão de trabalho do sistema de compressão. Mas será que você precisa mesmo da quantidade que está usando? Faça uma avaliação cuidadosa e descubra se é possível diminuir a pressão de trabalho do compressor. No caso de compressores de parafuso, por exemplo, a redução de 1 bar equivale a uma economia de 7% no consumo de energia e uma redução de 13% nos vazamentos.
3. Utilize compressores equipados com inversor de frequência
Seja qual for o tipo de tecnologia do seu compressor, assegure-se de contar com um equipamento que tenha o inversor de frequência, o que garante que o sistema irá consumir somente a energia necessária para a sua demanda, evitando desperdícios e propiciando economias de até 35% desse recurso.
4. Atenção aos acessórios
O uso excessivo desses acessórios, como filtros de ar, contribui com a perda de carga, o que aumenta o consumo de energia. O mesmo acontece quando os filtros estão sujos, por isso fique de olho na quantidade e na qualidade dos seus equipamentos.
5. Garanta o dimensionamento correto da sua rede
Desenhar uma rede de ar eficiente pede cuidado e atenção: isso porque tubulações de diâmetro inadequado e com muitas curvas favorecem a perda de carga do seu sistema e, consequentemente, aumenta o consumo de energia elétrica.
6. Fique de olho nos vazamentos
Outro vilão dos sistemas de compressão de ar, os vazamentos também geram perda de carga e aumentam as chances de oxidação e contaminação das tubulações. Faça inspeções contínuas na sua rede de ar para evitar desperdício de energia
7. Instale um sistema de recuperação de energia
Assim você utiliza duas vezes a eletricidade gasta no compressor, ou seja, a energia que você já gastou para gerar o ar comprimido também pode ser utilizada para gerar água quente e pode ser usada de diversas formas no processo produtivo. Cabe destacar que o reaproveitamento de água do condensado requer um investimento de baixo custo, principalmente em novas instalações.
8. Avalie se vale a pena substituir o seu compressor
Assim como os carros mais modernos são mais econômicos e eficientes que os antigos, os equipamentos novos apresentam vantagens que se refletem diretamente na redução da sua conta de energia e no aumento da sua eficiência produtiva. Além disso, o retorno sobre o investimento pode ser mais rápido do que você imagina.
A Atlas Copco possui uma ampla linha de compressores de ar industriais que garantem máxima eficiência energética e operacional em aplicações de baixa, média e alta pressão.