Compressor de baixa pressão: cliente economiza 1 milhão de reais por ano ao adotar equipamento da Atlas Copco

Um importante cliente Atlas Copco do segmento de cimentos especiais buscava uma solução de transporte pneumático para seu processo de descarregamento de caminhões. Esse tipo de aplicação exige um compressor de baixa pressão isento de óleo: isso garante a pressão correta e evita a contaminação do produto final com óleo. 

Ele ainda utilizava, no entanto, um compressor lubrificado a 7 bar com uma válvula de regulagem de pressão que baixava para 2,5 bar. Trata-se de uma prática comum, mas que desperdiça muita energia e ainda é perigosa: a válvula pode falhar e exceder a pressão suportada pelo caminhão, provocando implosões e acidentes. Inclusive, conhecemos alguns clientes que já tiveram esse problema.

O gestor responsável pediu, então, ajuda aos especialistas da Atlas Copco para entender as alternativas em equipamentos aplicáveis ao processo.

Para mapear as necessidades da aplicação e chegar à solução que traria melhores resultados economizando energia e resolvendo a questão de segurança, nosso time de consultores realizou primeiro uma auditoria com o Airscan. Esse sistema dimensiona os vazamentos, levanta o perfil de consumo, estuda pontos com perda de carga e a melhor solução na geração de ar comprimido.

O compressor de baixa pressão modelo ZE3VSD foi a tecnologia escolhida para o processo, aliado a um resfriador de ar integrado e a um secador por refrigeração da linha FX.

A solução encontrada contribuiu com a melhora significativa da qualidade do ar, que agora é 100% isento de óleo e umidade, com a devida certificação Classe Zero. Além disso, a pressão do sistema foi estabilizada, o processo ganhou confiabilidade e houve redução nas paradas para manutenções por entupimento.

O consumo energético caiu consideravelmente graças à tecnologia VSD, que utiliza inversor de frequência integrado. Com três compressores instalados, chegamos a uma economia superior a 1 milhão de reais por ano. Vale destacar que o processo também ganhou em desempenho, já que o tempo para descarga da matéria-prima do caminhão foi reduzido, o que aumentou a produtividade da planta. 

Com a utilização do compressor de baixa pressão ZE3VSD, a pressão do ar gerada não excede a 2,5 bar, pois a precisão é controlada por dispositivos mecânicos e eletrônicos avançados. Isso garante que o caminhão receba exatamente a pressão adequada para operação, sem riscos de exceder o limite suportado pelo tanque.

A partir dessa experiência, os compressores ZE3VSD instalados na unidade foram considerados/classificados como parte da configuração mínima do Projeto de NR-13 para Descarga de Matéria-Prima.

 “A segurança no descarregamento de caminhões Tanque Silo é imprescindível e deve ser levada a sério, somente a utilização de um compressor que forneça a pressão ideal de operação, sem necessidade de válvulas de regulagem, garantirá uma operação segura e em conformidade com as normas regulamentadoras”, afirmou o cliente.

Agora, a recomendação da Engenharia é padronizar as demais unidades da empresa com equipamentos da mesma linha. Ou seja: a nossa parceria tende a se fortalecer ainda mais graças aos benefícios que somente as tecnologias da Atlas Copco podem garantir.