Eficiência energética: 7 dicas para reduzir os custos de energia com compressor
#1
Verifique se a pressão de geração de ar pode ser reduzida. Caso seja possível sem prejudicar a produção, a diminuição deve ser feita aos poucos, de forma gradual. Lembre-se de respeitar a pressão mínima para o bom funcionamento do processo fabril. Uma redução maior que o necessário pode comprometer o seu processo e, consequentemente, o seu processo de produção.
#2
Cheque se a capacidade da tubulação está de acordo com a finalidade dela. O dimensionamento correto da rede de ar comprimido tem relação direta com a eficiência energética do equipamento. “O dimensionamento incorreto implica aumento de perda de carga, o que gera um desperdício de energia”, explica Leonardo Serrano, Gerente de Vendas da Atlas Copco.
#3
A manutenção do equipamento deve estar sempre em dia. Assim, você evita parada de produção por falha no equipamento.
#4
Acompanhe o desempenho dos filtros de linha e troque-os assim que for necessário. A vida útil desse equipamento varia de acordo com cada modelo e o tempo de troca também. Mantenha a manutenção em dia com o fabricante.
#5
Fique atento a sinais de vazamento na rede de ar, como barulhos fora do comum. Existem equipamentos de caça-vazamento que facilitam esse trabalho, mas é importante que todos que lidam com o compressor prestem atenção nesses detalhes.
#6
A manutenção na rede de ar comprimido evita vazamentos e faz com que seja possível eliminá-los com mais facilidade. Um pequeno orifício na rede de ar gera um custo adicional de energia equivalente ao valor de automóvel.
#7
É importante todos terem em mente que ar comprimido não é de graça e seu uso deve ser feito de maneira responsável! A mangueira do compressor não deve ser utilizada para limpar o chão, por exemplo. Essa conscientização é fundamental para a economia de energia!