Focada no gerenciamento de ar comprimido, uma indústria de madeira procurou a Atlas Copco com o objetivo de otimizar o consumo, tornando-o mais eficiente e econômico. O impacto nos negócios foi surpreendente: mais de 80 mil reais foram poupados em um ano de operação, favorecendo a competitividade da empresa.

Vamos entender como isso foi possível.

A instalação de ar comprimido dessa empresa tinha 4 compressores que operavam a 430 kW.

Sem o gerenciamento de ar comprimido com um controlador central, a pressão de carga/descarga de cada compressor podia ser ajustada para reagir a alterações na demanda de ar. Caso houvesse queda de pressão do sistema, um compressor adicional passava para funcionamento em carga. 

No entanto, a sequência era sempre a mesma e as vantagens da combinação com um VSD (tecnologia com acionamento de velocidade variável) não estavam sendo totalmente aproveitadas.

Isso porque o uso de sistema em cascata implica elevação desnecessária da pressão de operação média dos compressores, que tomam decisões de forma independente, sem considerar o melhor para a instalação.

É importante lembrar que a pressão final do ar comprimido não é determinada apenas pela pressão de saída do compressor: ela pode ser alterada ao passar pelos filtros e secadores. Sem um preciso gerenciamento de ar comprimido, o risco de variações e perda de produção é real.

Resultado: pressões maiores que o necessário, excesso de operação em alívio e um aumento significativo dos gastos com energia.

O AIROptimizer é uma solução de gerenciamento de ar comprimido da Atlas Copco conhecida como “maestro da sala de compressores”. Ele une todos os compressores e secadores e reduz a banda de pressão geral do sistema, garantindo o ajuste de pressão sempre no mínimo possível. Assim, evita a operação em alívio e elimina desperdícios.

Mais eficiência energética

Com essa tecnologia, o uso das máquinas é otimizado em todas as condições, já que o sistema as aciona ou as desliga de acordo com a necessidade indicada pelo comportamento da pressão lida em um único ponto da rede de ar. O controle é feito de forma automática e contínua.

Mais confiabilidade para os processos produtivos

Vale lembrar que a menor variação de pressão traz maior estabilidade para os processos com ar comprimido. Quando uma banda de pressão menor é alcançada, isso reduz o consumo de energia e oferece maior estabilidade ao sistema. 

Maior controle

Caso seja necessário, várias bandas de pressão podem ser definidas para evitar desperdício de energia durante períodos que requerem menor ou maior pressão, como finais de semana. Status e parâmetros operacionais de cada compressor conectado podem ser consultados em uma interface amigável.

Assim, o AIROptimizer é ajustado para impedir desgaste desigual de compressores, igualando as horas de funcionamento de várias máquinas para obter uma programação e gastos de manutenção mais eficientes.

Economize energia e aumente o desempenho da sua operação monitorando e otimizando a sua instalação de ar comprimido. Conheça todas as soluções da Atlas Copco para a maximização da eficiência.

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