A Kolak opta pelo ZT de ar isento de óleo de alta qualidade
A Kolak Snack Foods Ltd é um fabricante líder de batatas fritas e lanches que produz suas próprias marcas, como a Dylans Hand Cooked Crisps, e produtos de marcas privadas fornecidos a varejistas independentes e grandes cadeias de supermercados.
Quando ela experimentou uma recuperação de negócios e exigiu aumento de produção em sua fábrica em Londres, decidiu atualizar seu equipamento de produção, incluindo seus compressores. Ao considerar as opções, a empresa sabia que precisava garantir a confiabilidade e a continuidade da produção, mas também garantir que qualquer possível risco de contaminação do produto durante as operações do processo fosse eliminado. Precisava ser eficiente, confiável e totalmente isento de óleo.
A eficiência energética do ZT foi essencial para a seleção
Para isso, a Kolak optou por substituir suas unidades existentes por máquinas completas com parafusos rotativos isentos de óleo, dois compressores ZT 90 FF e um ZT 90 VSD FF, que proporcionam um fornecimento garantido de ar de alta qualidade. Como resultado da instalação, o ar do processo na unidade da Kolak em Londres está em conformidade com a norma ISO 8573-1 (2010) CLASSE 0 da pureza do ar, que abrange o padrão industrial da classe 0. A classe 0 mede todas as três formas de contaminação por óleo: aerossol, vapor e líquido.
O padrão de turno de trabalho de 24 horas por dia, 7 dias por semana na unidade da Kolak em Londres, que existe no local para atender à demanda de produção, significou que a eficiência energética também foi uma consideração essencial na seleção de novos compressores.
O compressor VSD da Atlas Copco trabalha com os compressores de carga base para cobrir todas as principais tarefas de aplicação de ar da planta a 7bar, incluindo trocador de calor, caldeira a vapor e operações de embalagem. Isso garante que a produção seja combinada com a demanda da maneira mais eficiente em termos de energia, com o compressor de VSD assumindo qualquer carga adicional no local.
Investindo em uma solução à prova do futuro com um compressor completo
Cada um dos três novos compressores representa um conceito de instalação completo e total, uma solução pré-conectada com fiação e tubos, pronta para utilização "fora da caixa". A integração do secador IMD do compressor e seu VSD permite que o pacote compacto forneça ar comprimido seco de alta qualidade ao menor custo.
O secador de adsorção IMD elimina a umidade antes dela entrar na rede de ar para garantir um processo confiável e um produto final livre de contaminação. Não é necessária energia externa para secar o ar, e, como o secador não necessita de ar de purga, não há desperdício de ar comprimido. A queda de pressão por meio do secador é mínima, o que também possibilita a redução do custo operacional. O efeito global é gerar significativas economias de energia em comparação com as formas convencionais de funcionamento do secador.
Para garantir que a sua instalação de ar comprimido seja totalmente protegida e esteja operando com ótimo desempenho, a Kolak Snack Foods também celebrou um contrato de cuidados (Total Care) pelo período de 10 anos com a Atlas Copco para manutenção do sistema de compressores, responsável pelo monitoramento e manutenção do desempenho da instalação. Como observa Rikin:
"Investimos no melhor pacote de serviço possível para nos tornarmos à prova do futuro."