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4 maneiras de detectar erros durante o processo de montagem

Não há algo mais angustiante do que um erro cometido na sua linha de montagem. Eles custam caro e consomem um tempo precioso enquanto você trabalha para corrigir o erro e garantir que ele não irá se repetir.

Como parte do conceito de Fixação de qualidade integrada (QIF) da Atlas Copco, estações completas à prova de erros podem ser construídas em sua linha de montagem usando uma combinação das ferramentas de fixação avançadas oferecidas pela Atlas Copco, juntamente com uma variedade de componentes de hardware e software. As estações podem ser totalmente personalizadas; porém, elas têm duas coisas principais em comum: aumentar a produtividade e garantir que os produtos que estão sendo produzidos em sua linha de montagem sejam sempre de qualidade e isentos de erros.

A capacidade inigualável do Power Focus 6000

A mais recente adição da Atlas Copco à linha Power Focus é o Power Focus 6000, um controlador de fixação que leva a detecção de erros a um novo patamar. Controlando até seis ferramentas simultaneamente (tanto portáteis quanto fixas), o controlador de torque facilita a programação enquanto orienta os operadores pelo complexo processo de montagem, afastando-se de erros humanos.

A detecção de erros é simplificada com o Power Focus 6000. No coração de cada Power Focus 6000 fica a Estação Virtual. A Estação Virtual contém todas as informações relativas ao processo de montagem específico, o que dá aos operadores uma visão geral completa do que está acontecendo nos bastidores da produção. A ferramenta, a comunicação e o controle de acessórios estão todos ativos dentro da Estação Virtual, o que garante que as ferramentas de fixação estejam funcionando exatamente como precisam estar. E mais: Estações Virtuais adicionais e funções adicionais podem ser adicionadas ao Power Focus 6000, o que significa que os engenheiros de produção têm a flexibilidade de adaptar o nível de comprovação de erros necessário para o processo de montagem.

Adicionado um software de programação: ToolsTalk 2

O software de programação atualizado e aprimorado ToolsTalk 2 facilita ainda mais a detecção de erros com o Power Focus 6000 na linha de montagem. Os engenheiros podem organizar logicamente todos os controladores Power Focus 6000 para se assemelharem ao layout físico da fábrica, usando o recurso Estrutura da Fábrica no ToolsTalk 2. Esta visão geral do chão da fábrica significa localizar rapidamente controladores que precisam de uma atualização e garantir que tudo no chão esteja funcionando exatamente como deveria.

Além disso, o Tools Talk 2 usa uma autenticação de usuário, o que significa que os operadores têm total rastreabilidade de todas as alterações feitas em seus controladores ou programas. Fique tranquilo sabendo que somente os usuários autorizados podem fazer alterações nos programas. Se houver necessidade, os engenheiros podem consultar um registro contendo cada alteração feita, quem a fez, tendo a capacidade de até mesmo reverter para um estado anterior.

Adicionado um software de coleta de dados: ToolsNet 8

O ToolsNet 8 usado junto com o Power Focus 6000 é outro componente que torna a detecção de erros do processo de montagem muito mais simples. Este software de coleta de dados é confiável e intuitivo e está programado para total rastreabilidade, análise estatística, análise de causa raiz e proatividade para cenários de defeitos em seu ambiente de produção. O uso do ToolsNet 8 com o controlador Power Focus 6000 garante aos engenheiros que a fábrica está produzindo produtos de qualidade.

Adicionado um software de detecção de erros: SQS3

A Solução de Qualidade Escalável 3 (SQS3) é uma solução de software projetada para uma coisa: melhorar a qualidade da sua linha de montagem. Com a capacidade de conectar até 10 estações, o SQS3 reduz defeitos na linha de produção com sua orientação visual passo a passo ao operador.

O SQS3 foi desenvolvido com um recurso de documentação e verificação de peças, que identifica números de série e IDs de produtos, e garante que as peças corretas estejam sendo usadas para construir um determinado produto, diminuindo a taxa de rejeição da fábrica. A capacidade do SQS3 de se conectar a estações SQS adicionais, mesmo aquelas com diferentes variações de produtos, o torna um software ideal para áreas de retrabalho e estações de reserva.

Usado junto com o Power Focus 6000, o SQS3 pode validar toda a sequência de montagem, do início ao fim, evitando erros e melhorando muito a qualidade da montagem.  

Detecção de erros facilitada

Erros cometidos na linha de montagem podem ser um golpe pesado para a produção e para a fábrica. É por isso que acreditamos na Atlas Copco que o fornecimento de controladores, ferramentas de programação e softwares que livram as fábricas de nossos clientes de erros é de extrema importância. O Power Focus 6000 foi construído para, entre outras coisas, dar aos operadores a tranquilidade que eles merecem no que diz respeito à fábrica. Quando usado juntamente com o ToolsTalk 2, o ToolsNet 8 e o SQS3, a detecção de erros é levada a um nível totalmente novo.

Para obter mais informações sobre como proteger seu processo de montagem contra erros, entre em contato conosco e agende uma demonstração hoje mesmo.

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