A importância da gestão de ferramentas pneumáticas para uma instalação eficiente

O que você acha fundamental para alcançar alta produtividade e ótimo funcionamento com qualquer ferramenta pneumática? Sim, é uma instalação de infraestrutura de ar otimizada. Depois de selecionar a ferramenta correta para o seu trabalho, algum esforço adicional deve ser gasto na infraestrutura de ar. Quando se trata de sistemas de ar comprimido, dois dos termos mais comuns são "pressão de ar" e "fluxo de ar". Vamos entender primeiro o que eles significam e como são medidos:

Pressão de ar

Vazão de ar

Determina a capacidade do compressor de executar uma determinada quantidade de trabalho em um momento específico. O compressor deve fornecer a quantidade certa de pressão ou força, necessária para concluir o processo. Muito pouca pressão significa que o trabalho não será realizado, enquanto muita pressão pode danificar o equipamento e causar avarias inesperadas. É a capacidade do compressor de continuar executando uma determinada tarefa. A quantidade de fluxo necessária depende do tempo necessário para concluir a tarefa. Com fluxo insuficiente, o compressor precisará de pausas para acumular novamente pressão no tanque reserva do compressor. Fluxo é o volume de fluido por uma superfície por unidade de tempo.

Medida: unidades de força por unidade de área de superfície. Bar é uma unidade métrica e psi é uma unidade imperial.

Medida: l/s (litros por segundo) ou pcm (pés cúbicos por minuto) a uma determinada pressão.

Para melhorar a instalação da linha de ar, dando mais potência e eficiência à produção confiável de ferramentas pneumáticas, é importante saber o que está errado e o que está certo

O que não deve ser feito:

  • Pressão de ar incorreta: muitas empresas usam suas ferramentas de ar com a pressão de ar muito baixa ou incorreta. O desempenho da ferramenta depende de uma configuração correta da infraestrutura de ar.
  • Seleção de equipamentos pneumáticos errados: mangueiras dimensionadas incorretamente e equipamentos pneumáticos antigos são geralmente negligenciados em um sistema de ar comprimido e muitas vezes são a principal fonte de problema. Uma ferramenta pneumática geralmente precisa de 6,3 bar (90 psi) para operar na potência nominal. Diminuir a pressão operacional em 1 bar (15 psi) leva a uma perda de produtividade de 25 a 30%.
  • Excesso de conexões: adicionar mais ferramentas pneumáticas, tubulação e conexões a um sistema de ar existente aumentará a queda de pressão e o sistema perderá sua eficiência. Isso, por sua vez, aumentará os custos de funcionamento do compressor de ar e da infraestrutura de ar.


  • O que deve ser feito:

  • Planejar a estrutura de ar em uma fábrica e usar configurações de produtos adequados que serão vantajosas em termos de eficiência da ferramenta, de desperdício de energia e redução dos custos de funcionamento do sistema.
  • Escolha a ferramenta pneumática correta, pois a queda de pressão em uma instalação depende do volume de fluxo de ar exigido pela ferramenta pneumática: quanto maior o fluxo, maior a queda de pressão
  • As instalações devem dimensionar seus compressores de acordo com as aplicações de energia, com volume e vazão de ar adequados, para que não haja desperdício de energia


  • Para concluir, seguem algumas recomendações sobre como podemos melhorar a linha de ar com atitudes simples:

    Lubrificação pode prolongar a vida útil. Use um filtro e um regulador para ajustar e monitorar o ar limpo, seco e lubrificado.

    Distância – mantenha a menor possível. Use o tipo correto de mangueira, máx. 3-5 metros/10-16 pés.

    Dimensão da rosca de entrada. Escolha o niple correto para cada ferramenta. Acoplamentos de fluxo total para máximo desempenho.

    Consumo de ar. Considere o uso de tubos e acoplamentos maiores para garantir a pressão de ar correta nas ferramentas.

    Queda de pressão admissível. Evite vazamentos; ouça-os!

    Ambiente de trabalho. Instale um sistema de linha de ar mais resistente se estiver trabalhando ao ar livre ou em ambientes adversos.


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