Aplicação de PVC para vedação: conheça o IDDA.Seal

Com a Audi, a Atlas Copco desenvolveu uma nova e revolucionária tecnologia de aplicação de adesivo nas linhas de pintura da indústria automotiva: o IDDA.Seal, ideal para vedação de chapas sobrepostas.

Nesse tipo de processo, gotas individuais de PVC são controladas e aplicadas nos componentes a serem vedados, como peças soldadas ou arestas cortadas de uma carroceria antes da pintura. O procedimento protege o veículo contra a corrosão, evitando entrada de ar e água.

Se você quiser entender esta tecnologia, imagine uma impressora a jato de tinta. Em vez de um fluxo constante de material, o PVC é aplicado ponto a ponto.

A aplicação inteligente, dinâmica e automatizada de selantes em forma de gota atende aos mais altos requisitos de precisão, economia e flexibilidade – valores fundamentais para os desafios da Indústria 4.0.

• A distância da aplicação entre o bico e o componente agora pode ser muito maior (até 80 mm) do que os 3 a 5 milímetros mm exigidos anteriormente, facilitando o acesso a áreas difíceis.
• Com velocidades dinâmicas de robôs de 50 a 600 mm/s, as mudanças de direção na aplicação de adesivo não são mais um problema para o setor. Com o IDDA.Seal, o material é aplicado uniformemente, mesmo quando a direção muda.

• Com as tecnologias de aplicação de adesivo anteriores, era difícil manter uma altura definida da aplicação de PVC com um trabalho automatizado, especialmente em altas velocidades do robô.
• Essas condições frequentemente levavam ao acúmulo de material nos pontos de inflexão, ou ângulos agudos que não podiam ser alcançados adequadamente. Assim, o retrabalho manual era necessário para evitar vazamentos e espalhar o excesso de material.
• Agora, a aplicação de alta precisão com espessura de camada controlada pode reduzir os erros e os consequentes retrabalhos em até 40%. A economia no consumo de PVC chega a até 50%, o que também torna o veículo mais leve.

• O PVC é aplicado em gotas ultrafinas em cinco agulhas que podem ser controladas individualmente. A abertura das agulhas, o volume da gota e o espaçamento da gota podem ser adaptados individualmente à geometria das peças. Isso aumenta significativamente a flexibilidade.
• As melhores opções de controle também são mapeadas usando um novo software. Nos controles clássicos, por outro lado, só era possível dar ao aplicador o comando para abrir ou fechar pneumaticamente.

Confira o teaser de apresentação do IDDA. Seal e veja todos esses benefícios na prática:

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