A calibração é essencial para garantir que as ferramentas industriais continuem a fornecer resultados precisos e confiáveis. Seja você responsável pela produção, qualidade ou manutenção, compreender a calibração ajuda a reduzir defeitos, manter a conformidade e melhorar a confiança nos resultados de medição.
Estas Perguntas Frequentes explicam as perguntas mais comuns sobre calibração, desde os princípios básicos e conceitos de medição até acreditação, requisitos laboratoriais e padrões da indústria.
1. O que é calibração?
A calibração é o processo de determinar e documentar a diferença entre a leitura de um instrumento de medição ou unidade de controle e o valor fornecido por um dispositivo de referência de nível superior. Em outras palavras, dois valores são comparados: um valor medido e um valor de referência conhecido.
Durante a calibração, a relação entre a entrada e a saída do instrumento de medição é determinada e documentada sob condições definidas. A entrada é a quantidade física que está sendo medida, como torque ou ângulo de rotação. A saída é geralmente um sinal elétrico do instrumento de medição, mas também pode ser um valor exibido.
O processo de calibração documenta o desvio e, quando aplicável, fornece a base para o ajuste adequado do equipamento.
2. Por que a calibração é importante?
A calibração regular garante que suas ferramentas e equipamentos de medição forneçam resultados precisos e confiáveis ao longo do tempo.
Fatores como desgaste, manuseio incorreto e uso repetido podem afetar o desempenho de um equipamento. A calibração identifica e documenta o desvio entre o valor definido e sua saída real, verificando se o equipamento está operando dentro de limites aceitáveis. Ao detectar esses desvios, a calibração ajuda a manter um desempenho consistente, garantir a qualidade da produção e aumentar a confiança nos resultados de medição.
3. Qual é o processo de calibração?
A calibração segue um processo estruturado para verificar se um equipamento está funcionando dentro de seus requisitos especificados.
O processo normalmente começa com uma inspeção visual e um teste funcional para garantir que o equipamento esteja em condições adequadas para calibração. Se danos ou falhas forem identificados, o equipamento pode precisar ser reparado antes que a calibração possa prosseguir.
Em seguida, o equipamento é calibrado de acordo com os padrões aplicáveis usando referências rastreáveis. Se um ajuste for necessário e acordado, o equipamento é ajustado e calibrado novamente para verificar seu desempenho. Finalmente, os resultados da calibração são revisados, documentados em um certificado de calibração e o equipamento é rotulado para indicar que a calibração foi concluída.
Processo de calibragem
4. Com que frequência devo calibrar?
Os intervalos de calibração devem ser baseados na forma como o equipamento é usado, na precisão de medição necessária e nos requisitos de qualidade da sua organização.
Não há um único intervalo de calibração que se aplique a todos os equipamentos ou aplicações. De acordo com as orientações da Cooperação Internacional de Acreditação de Laboratórios (ILAC), o intervalo apropriado depende de fatores como frequência de uso, precisão necessária, tolerâncias aceitáveis, condições ambientais e estabilidade dos resultados de calibração anteriores. Em muitas aplicações, a calibração anual é apropriada, enquanto aplicações críticas de segurança ou de alta precisão podem exigir calibração a cada seis ou mesmo três meses. Os intervalos de calibração devem ser revisados e ajustados regularmente com base no desempenho anterior e nos requisitos operacionais da ferramenta.
5. O que significa rastreabilidade na calibração?
A rastreabilidade vincula cada resultado de calibração a padrões de medição reconhecidos.
A rastreabilidade garante que um resultado de medição esteja vinculado a um padrão nacional ou internacional através de uma cadeia ininterrupta de calibrações usando equipamentos de referência cada vez mais precisos. Cada instrumento de medição é calibrado em relação a uma referência de maior precisão, com cada etapa da cadeia de calibração documentada para garantir resultados de medição confiáveis e consistentes. Como cada valor medido está sujeito à incerteza de medição, a referência usada para calibração deve ser calibrada usando uma referência de nível superior, que é mais precisa do que o dispositivo a ser calibrado.
6. O que é a incerteza de medição?
A incerteza de medição ajuda a determinar se um instrumento de medição é adequado para o processo necessário.
A incerteza de medição conta para os fatores que podem influenciar o processo de produção e indica o nível de confiança nesse resultado. Ele é determinado individualmente para cada instrumento de medição sob condições operacionais definidas e é usado para avaliar se o instrumento é adequado para o processo e tolerância necessários. Compreender a incerteza de medição também ajuda as organizações a selecionar equipamentos com um nível apropriado de precisão, evitando custos desnecessários do uso de equipamentos mais precisos do que a aplicação exige.
7. O que é calibração de corrente?
Calibrar os componentes conectados juntos melhora a precisão do sistema completo.
A calibração em cadeia é o processo de calibração de componentes conectados, como Transdutores e sua unidade de controle, como um sistema de medição completo, em vez de calibrar cada componente separadamente. Ao calibrar toda a cadeia de medição em conjunto, o sistema pode ser otimizado para maior precisão geral e resultados de medição mais confiáveis.
8. O que é calibração de ferramentas?
A calibração de ferramentas verifica se uma ferramenta de aperto industrial é capaz de fornecer desempenho preciso e consistente para sua aplicação pretendida.
A calibração de ferramentas, às vezes referida como Teste de Capacidade da Máquina (MCT), avalia o desempenho de uma ferramenta de aperto industrial para determinar se ela é adequada para uma aplicação específica. Ele avalia a capacidade da ferramenta de alcançar resultados de aperto consistentes e repetíveis medindo valores de capacidade estatística, como Cm e Cmk. O teste é realizado em condições controladas que simulam aplicações de aperto reais, ajudando os fabricantes a verificar o desempenho da ferramenta antes de ser usada na produção.
9. Por que é importante combinar a calibração de torque e ângulo?
Atualmente, a maioria das aplicações de aperto industrial depende de medições de torque e ângulo para garantir uma montagem precisa, confiável e em conformidade.
10. Quais são os padrões comuns de calibração de ferramentas?
Padrões reconhecidos ajudam a garantir métodos consistentes para avaliar o desempenho e a capacidade da ferramenta.
Os padrões de calibração de ferramentas definem os métodos e requisitos usados para avaliar o desempenho das ferramentas de aperto industriais. Padrões como ISO 5393 e VDI/VDE 2645-2 fornecem orientação para testes de capacidade da máquina e medições comparativas, ajudando os fabricantes a avaliar se as ferramentas atendem aos requisitos de aplicações específicas.
11. O que é a Calibração de Garantia da Qualidade Acreditada?
A calibração credenciada fornece resultados de medição confiáveis por meio de procedimentos validados, rastreabilidade e certificados reconhecidos internacionalmente.
A Calibração de Garantia da Qualidade Acreditada é um processo de calibração realizado somente por laboratórios acreditados ISO/IEC 17025, usando procedimentos validados e padrões definidos. Durante a calibração credenciada, o equipamento é calibrado usando referências rastreáveis aos padrões nacionais ou internacionais, e a incerteza de medição é calculada e documentada no certificado de calibração. Isso garante que os resultados da calibração sejam confiáveis, consistentes e apoiados por conhecimentos metrológicos reconhecidos.
Como a calibração credenciada segue requisitos reconhecidos internacionalmente, o certificado de calibração fornece incerteza de medição documentada e é amplamente aceito por meio de acordos internacionais, como os apoiados pela ILAC. A calibração credenciada é comumente usada quando os fabricantes exigem um nível mais alto de confiança, rastreabilidade e conformidade de auditoria.
12. Qual é a diferença entre calibração de fábrica e calibração credenciada?
A calibração de fábrica e a calibração credenciada diferem em seus requisitos, documentação e nível de confiança de medição.
Tanto a calibração de fábrica como a calibração credenciada verificam o desempenho do equipamento, mas diferem nos procedimentos seguidos, na documentação fornecida e no nível de confiança que oferecem.
A calibração credenciada só pode ser realizada por laboratórios credenciados pela ISO/IEC 17025 seguindo procedimentos nacionais padrão. Exige rastreabilidade para padrões nacionais, cálculo e documentação da incerteza de medição e auditorias regulares para garantir competência e qualidade consistentes.
Por outro lado, a calibração de Fábrica é tipicamente um processo simplificado que pode ser realizado por fornecedores credenciados ou não credenciados. Dependendo do fornecedor, pode não estar totalmente em conformidade com os padrões nacionais ou internacionais e pode não incluir rastreabilidade documentada ou incerteza de medição.
|
Ajustes de fábrica |
Calibração Acreditada |
Realizado por |
Laboratórios acreditados ou não acreditados |
Somente laboratórios credenciados ISO/IEC 17025 |
Rastreabilidade |
Pode variar de acordo com o fornecedor |
Necessário e rastreável para padrões nacionais |
Incerteza de medição |
Não incluídas |
Calculado e documentado |
Regulamentações |
Pode não seguir normas nacionais/internacionais |
Siga procedimentos validados e padrões reconhecidos |
Certificado de Calibração |
O formato e o conteúdo variam de acordo com o fornecedor e podem não atender aos requisitos nacionais ou internacionais |
Emitido de acordo com os requisitos de acreditação |
Reconhecimento internacional |
Normalmente não reconhecido internacionalmente |
Reconhecido através do Arranjo de Reconhecimento Mútuo da ILAC |
13. Quais são os padrões comuns de calibração de Garantia da Qualidade?
A calibração credenciada segue requisitos definidos para apoiar a Garantia da Qualidade e a conformidade do equipamento de medição.
A calibração de Garantia da Qualidade acreditada segue padrões reconhecidos internacionalmente que definem como o equipamento de medição deve ser calibrado, verificado e documentado. Padrões como ISO 6789, EURAMET/cg-14e VDI/VDE 2648 ajudam a garantir que os resultados da calibração sejam precisos, rastreáveis e consistentes em diferentes aplicações e setores.
14. Quais são os padrões comuns de laboratório de calibração?
Os laboratórios de calibração credenciados seguem padrões reconhecidos para garantir resultados de medição confiáveis e rastreáveis.
Os laboratórios de calibração credenciados operam de acordo com padrões reconhecidos internacionalmente que definem a competência, os procedimentos e os requisitos de qualidade para serviços de calibração. A ISO/IEC 17025 é a norma internacionalmente reconhecida para laboratórios de calibração, enquanto os requisitos específicos do setor, como a IATF 16949, podem especificar como a calibração deve ser gerenciada dentro de um sistema de qualidade.
15. Como escolher um laboratório de calibração?
Escolha um laboratório de calibração com a experiência, acreditação e documentação necessárias para sua aplicação.
Nem todos os laboratórios de calibração oferecem o mesmo nível de competência técnica ou Garantia da Qualidade. Ao selecionar um laboratório, considere se ele é credenciado e segue procedimentos de calibração reconhecidos, tem experiência com seu tipo de equipamento de medição e fornece documentação clara dos resultados da calibração. O relatório de calibração deve incluir dados de medição relevantes e, quando aplicável, rastreabilidade documentada e incerteza de medição. Se sua aplicação requer calibração credenciada, verifique se o laboratório é credenciado de acordo com a ISO/IEC 17025 e se sua acreditação cobre o tipo e a faixa de medição que você precisa.
Para aplicações que exigem um nível mais alto de confiança, um laboratório de calibração credenciado pela ISO/IEC 17025 é frequentemente a escolha preferida. Os laboratórios de calibração credenciados são avaliados regularmente por órgãos de acreditação nacionais para garantir que continuem a atender aos requisitos internacionalmente reconhecidos de competência, rastreabilidade e qualidade. Eles usam métodos de medição validados, equipamentos de referência rastreáveis e emitem certificados de calibração que são reconhecidos através do Arranjo de Reconhecimento Mútuo da ILAC.
Ao escolher um laboratório de calibração, pergunte:
- O laboratório é credenciado de acordo com a ISO/IEC 17025, se for necessária calibração credenciada?
- Sua acreditação cobre o tipo e a faixa de medição de que você precisa?
- Ele usa procedimentos de calibração validados e equipamentos de referência rastreáveis?
- O relatório de calibração inclui resultados de medição relevantes e incerteza de medição?
- O laboratório tem experiência com seu tipo de equipamento de medição?
Precisa de ajuda com a calibração?
Se você precisa de calibração de ferramentas, calibração de Garantia da Qualidade credenciada ou orientação sobre a seleção da solução de calibração certa, nossos especialistas podem ajudá-lo a determinar o serviço mais apropriado para sua aplicação.
