Indústria de eletrônicos: Como diminuir erros em microtorque?

A indústria de equipamentos eletrônicos cresce cada vez mais em volume de produção e novas tecnologias para o mercado consumidor. Para acompanhar o ritmo de inovação as linhas de montagem também devem passar por mudanças, incorporando os conceitos da Indústria 4.0. Entre os diversos ganhos possíveis, destacamos a redução de erros frequentes em microtorque, dada a complexidade desse tipo de aplicação.Como os parafusos utilizados na montagem de eletrônicos são muito pequenos e os apertos demandam alta precisão, os erros são frequentes. Na maioria das vezes, a detecção do defeito acontece apenas durante os processos finais de qualidade ou, em casos mais graves, quando o produto já está no mercado. Nesse caso, os prejuízos para a marca podem ser irreparáveis.

• Parafusos espanados ou altos: quando o torque que é mais alto ou mais baixo que o recomendado.
• Parafusos tortos ou falta de parafusos: quando ocorrem falhas de processo na linha de montagem.

Nesse contexto, sem um controle de alta tecnologia, a quantidade de scraps direcionados ao retrabalho tende a ser alta, aumentando o custo de produção e comprometendo a produtividade.

A precisão do microtorque é mais facilmente garantida por uma linha de montagem inteligente, com ferramentas de rastreabilidade e gestão flexível capazes de atender a diferentes requisitos de fabricação com segurança, qualidade e alta produtividade.

A Atlas Copco desenvolveu, então, diversas soluções de microtorque para Smart Factories.

Por meio do conceito Smart Connected Eletronics – Montagem Conectada com Inteligência – buscamos levar a transformação da Indústria 4.0 às empresas do setor para que continuem ou se tornem ainda mais competitivas.

Também oferecemos o Smart Tigthening Electronics,  um pacote de treinamento dedicado ao segmento de Electronics e aplicações de baixo torque, com o objetivo de capacitar e desenvolver o conhecimento necessário para acelerar o processo de transformação das linhas.

No dia 31 de maio a Atlas Copco promoveu o primeiro Workshop Smart Connected Eletronics, com a presença de diversos players importantes do mercado. Eles foram convidados a conhecer as novas tecnologias da Atlas Copco para o setor e as possibilidades de aperfeiçoamento dos processos produtivos.Caio Otaviano do Carmo, Supervisor de Automação da Jabil Circuit Inc., participou do treinamento e destacou os benefícios da iniciativa.