A Atlas Copco Tierp Works é um exemplo de quando um foco consistente e dedicado em aderir a alternativas mais sustentáveis compensa na fabricação e na lucratividade. Com resultados que incluem mais de 1.300 MWh de eletricidade economizados anualmente e mais de 98% de todos os resíduos reciclados dos quais alguns são reutilizados nos soquetes e na produção de curta duração, as vantagens são consideravelmente óbvias.
A instalação de produção "Tierp Works" da Atlas Copco está localizada na cidade sueca de Tierp, a uma hora de carro ao norte da capital Estocolmo. Aproximadamente 500 pessoas trabalham na fábrica que ocupa uma área de 14.000 metros quadrados. A Tierp Works opera uma das operações mais eficientes do mundo para a produção de ferramentas industriais elétricas e pneumáticas. Equipadas com o mais recente maquinário de produção, 120.000 ferramentas oferecidas em 2.500 modelos e variantes diferentes são fabricadas anualmente, representando uma grande proporção da produção total da Atlas Copco.
O foco na fabricação enxuta começou já em 2006 e envolve todos os funcionários. Existe um entendimento comum entre todos os envolvidos de que esta é uma iniciativa e um processo de melhoria contínuos e interminável, que está fazendo uma grande diferença para o meio ambiente, mas também para a lucratividade da fábrica.
"Na Tierp Works começamos cedo com a nossa jornada em direção a uma fábrica mais sustentável. Um dos nossos fatores de sucesso nesta transformação tem sido a estreita cooperação entre os nossos departamentos de Qualidade, Segurança, Saúde e Meio Ambiente (QSSMA) e Gestão de Instalações. Nosso objetivo comum tem sido a melhoria contínua”, diz Anna Ahlin, gerente de QSSMA.
O primeiro mapeamento energético da instalação de produção foi realizado em 2006, o que, por sua vez, levou a uma série de iniciativas de redução de energia. E a partir daí, o trabalho continuou e envolveu diferentes áreas da produção e das instalações.
"Em 2014, instalamos compressores novos e mais eficientes em termos de energia, permitindo uma economia anual de 580 MWh de eletricidade. Desde 2016, quase toda a água do processo circula novamente de volta à produção. A partir de 2020, reciclamos 98% dos nossos resíduos da produção e também reutilizamos parte das sucatas de barras de aço da nossa oficina de componentes em nossa produção de soquetes e brocas", continua Anna Ahlin.
Um dos fatores de sucesso mencionados por Anna Ahlin é a estreita cooperação com a equipe de gestão de instalações.
"Em 2020, garantimos 100% de energia renovável na fábrica. Conseguimos isso comprando eletricidade gerada por energia hidrelétrica e aquecimento urbano produzido por biocombustíveis, investimentos com benefícios ambientais mensuráveis. Queremos que a nossa produção cresça de maneira lucrativa e sustentável e estamos entusiasmados em continuar essa jornada daqui para frente", afirma Thomas Lundin, Gerente de Instalações e Manutenção.
Marcos ambientais e de economia na Tierp Works
- 2006 - Mapeamento do consumo de energia, resultando na implementação de atividades de redução de energia
- 2011 - Introdução de fluidos de arrefecimento livres de boro. Melhor classificação de resíduos, reduzindo a quantidade de resíduos combustíveis em 75%
- 2014 - Instalação de novos compressores da Atlas Copco, economizando 580 MWh de eletricidade anualmente
- 2015 - Instalação de lâmpadas LED, economizando mais 600 MWh de eletricidade a cada ano
- 2016 - Recirculação de água de processo limpa
- 2017 - Substituição de 251 janelas por janelas novas com otimização de energia. Instalação de estações de carregamento para veículos elétricos
- 2020 - Energia totalmente renovável (eletricidade baseada em energia hidrelétrica, aquecimento urbano baseado em biocombustível). 98% de todos os resíduos são reciclados.
- 2021 - reutilização de peças terminais sucateadas para produção de soquetes
- 2022 -Otimização da recuperação de calor dos compressores, economizando cerca de 400 MWh de aquecimento urbano anualmente.
