Com clientes, parceiros e governos cada vez mais exigindo que os fabricantes industriais minimizem seu impacto ambiental, a sustentabilidade está se tornando uma questão de sobrevivência. Mas um compromisso com metas baseadas na ciência para reduzir as emissões de carbono ou, metas neutras em carbono, deve ser apoiado por ações confiáveis. O conceito de design ecológico oferece aos fabricantes industriais uma poderosa oportunidade de praticar o que falam.
De acordo com O Fórum Econômico Mundial, o setor industrial, que inclui o setor de fabricação, consome cerca de 50% dos recursos energéticos mundiais e representa cerca de um quinto das emissões globais de gases de efeito de estufa. Especificamente para produtos e ferramentas da Atlas Copco, mais de 90% dessas emissões são geradas após a fase de produção, quando os produtos estão sendo usados. Se esse número puder ser considerado válido no mercado de fabricação industrial geral, o conceito de design ecológico pode fazer uma diferença sustentável real.
A sustentabilidade começa na prancheta
Introduzido pela primeira vez em 1996, o design ecológico, ou ecodesign, é uma abordagem para projetar produtos e serviços que dê especial atenção aos impactos ambientais de um produto durante todo o seu ciclo de vida. Em outras palavras, o ecodesign é o processo de integração de considerações ambientais na conceção e desenvolvimento com o objetivo de reduzir o impacto ambiental dos produtos durante todo o seu ciclo de vida, desde a fabricação, utilização até à reciclagem ou descarte.
O design ecológico é a espinha dorsal da economia circular e, além de criar benefícios para o meio ambiente, também oferece um potencial substancial de economia e eficiência operacional aos fabricantes.
“O design ecológico consiste em projetar e produzir de forma eficiente produtos novos ou aprimorados que ofereçam benefícios sustentáveis e tangíveis aos clientes em termos de produtividade, eficiência energética e custos reduzidos em todo o ciclo de vida dos produtos”
Zeba Usmani Engenheiro de design ecológico na Divisão Industrial MVI da Atlas Copco
No centro do design ecológico estão várias considerações ambientais fundamentais que abrangem todo o ciclo de vida de um produto, desde a produção, utilização até a reciclagem ou descarte:
Produção
- Usar materiais duráveis com menos impacto ambiental
- Usar menos materiais no processo de fabricação
- Usar materiais reciclados e facilmente recicláveis
- Usar menos recursos, sendo a energia um exemplo, no processo fabril
- Produzir menos poluição e resíduos
Utilização
- Reduzir os impactos ambientais da distribuição de produtos
- Garantir que os produtos usem menos recursos quando usados pelos clientes finais
- Garantir que os produtos causem menos poluição e desperdício quando usados por clientes finais
- Otimizar a função dos produtos e garantir um serviço eficiente e relevante
Reciclagem ou descarte
- Permitir e simplificar a reutilização e a reciclagem
- Reduzir o impacto ambiental do descarte
Apertadeira Tensor ITB-A
Um exemplo real de uma ferramenta de fabricação com design ecológico, disponível atualmente no mercado, é a apertadeira sem fio Tensor ITB-A Angle da Atlas Copco.
“A ambição da Atlas Copco é reduzir a pegada total, por exemplo, de um veículo sendo fabricado. Ao fazer isso, a escolha de materiais, reciclabilidade, vida útil e eficiência energética de nossas soluções de montagem e ferramentas fazem a diferença. Isso é algo em que nos concentramos há muito tempo”, diz Zeba Usmani.
A Tensor ITB-A é uma linha de ferramentas portáteis, sem fio a bateria que, graças à sua eficiência energética e facilidade de desmontagem e reciclagem, têm uma pegada de CO2 62% menor em comparação com a geração de modelos anterior. A ferramenta inteligente compartilha uma plataforma controladora integrada que gerencia a ferramenta e a integração em tempo real com um sistema de produção. Dessa forma, reduz a necessidade de hardware e equipamentos nas fábricas e o consumo de energia.
“O design com um controlador integrado elimina o impacto ambiental e climático na cadeia de suprimentos da produção e transporte de controladores físicos. Como o Tensor ITB-A consome menos energia durante o uso, a pegada de carbono e o custo para o cliente são reduzidos. A ferramenta também é construída com 34% de materiais reciclados”, diz Zeba Usmani.
