Com clientes, parceiros e governos exigindo cada vez mais que fabricantes industriais reduzam seu impacto ambiental, a sustentabilidade deixa de ser uma escolha e passa a ser uma questão de sobrevivência. No entanto, o compromisso com metas baseadas na ciência para redução de emissões de carbono — ou mesmo com a neutralidade de carbono — precisa ser sustentado por ações concretas e mensuráveis. Nesse contexto, o conceito de ecodesign surge como uma oportunidade estratégica para que a indústria transforme discurso em prática.
De acordo com O Fórum Econômico Mundial, o setor industrial, que inclui o setor de fabricação, consome cerca de 50% dos recursos energéticos mundiais e representa cerca de um quinto das emissões globais de gases de efeito de estufa. Especificamente para produtos e ferramentas da Atlas Copco, mais de 90% dessas emissões são geradas após a etapa de produção, durante o uso dos equipamentos. Se considerarmos que esse dado também se aplica ao mercado de manufatura industrial como um todo, o conceito de ecodesign tem potencial para gerar um impacto sustentável realmente significativo.
A sustentabilidade começa na prancheta de projeto
Introduzido pela primeira vez em 1996, o design ecológico — ou ecodesign — é uma abordagem de desenvolvimento de produtos e serviços que considera, de forma estratégica, os impactos ambientais ao longo de todo o ciclo de vida. Em outras palavras, o ecodesign consiste em integrar aspectos ambientais às etapas de concepção e desenvolvimento, com o objetivo de reduzir o impacto ambiental dos produtos desde a fabricação, passando pelo uso, até a reciclagem ou descarte.
O ecodesign é a espinha dorsal da economia circular e, além de criar benefícios para o meio ambiente, também oferece um potencial substancial de economia e eficiência operacional aos fabricantes.
“O ecodesign consiste em projetar e produzir, de forma eficiente, produtos novos ou aprimorados que entreguem benefícios sustentáveis e tangíveis aos clientes — seja em produtividade, eficiência energética ou redução de custos ao longo de todo o ciclo de vida do produto.”
Zeba Usmani Engenheiro de ecodesign na Divisão Industrial MVI da Atlas Copco
No centro do ecodesign estão diversos princípios ambientais fundamentais que abrangem todo o ciclo de vida do produto — desde a produção, passando pelo uso, até a reciclagem ou descarte:
Manufatura
- Usar materiais duráveis com menos impacto ambiental
- Usar menos materiais no processo de fabricação
- Usar materiais reciclados e facilmente recicláveis
- Usar menos recursos, sendo a energia um exemplo, no processo fabril
- Produzir menos poluição e resíduos
Utilização
- Reduzir os impactos ambientais da distribuição de produtos
- Garantir que os produtos usem menos recursos quando usados pelos clientes finais
- Garantir que os produtos causem menos poluição e desperdício quando usados por clientes finais
- Otimizar a função dos produtos e garantir um serviço eficiente e relevante
Reciclagem ou descarte
- Permitir e simplificar a reutilização e a reciclagem
- Reduzir o impacto ambiental do descarte
Apertadeira Tensor ITB-A
Um exemplo real de uma ferramenta de fabricação com ecodesign, disponível atualmente no mercado, é a apertadeira angular sem fio Tensor ITB-A da Atlas Copco.
“A ambição da Atlas Copco é reduzir a pegada total, por exemplo, de um veículo sendo fabricado. Ao fazer isso, a escolha de materiais, reciclabilidade, vida útil e eficiência energética de nossas soluções de montagem e ferramentas fazem a diferença. Isso é algo em que nos concentramos há muito tempo”, diz Zeba Usmani.
A Tensor ITB-A é uma linha de ferramentas portáteis, sem fio a bateria que, graças à sua eficiência energética e facilidade de desmontagem e reciclagem, têm uma pegada de CO2 62% menor em comparação com a geração de modelos anterior. A ferramenta inteligente compartilha uma plataforma controladora integrada que gerencia a ferramenta e a integração em tempo real com um sistema de produção. Dessa forma, reduz a necessidade de hardware e equipamentos nas fábricas e o consumo de energia.
“O design com um controlador integrado elimina o impacto ambiental e climático na cadeia de suprimentos da produção e transporte de controladores físicos. Como a Tensor ITB-A consome menos energia durante o uso, a pegada de carbono e o custo para o cliente são reduzidos. A ferramenta também é construída com 34% de materiais reciclados”, diz Zeba Usmani.
