As parafusadeiras da família Tensor IxB são facilmente conectáveis ao ecossistema de uma fábrica 4.0
A rastreabilidade de processos é um dos principais pilares da manufatura inteligente – e também um dos maiores desafios. Afinal, especialmente na indústria automotiva é preciso viabilizar a coleta de dados em todas as etapas da montagem, inclusive das ferramentas à bateria para garantir o domínio total do sistema.
Em geral, a falta de monitoramento adequado faz com que as tarefas de aparafusamento em áreas de difícil acesso sejam bastante suscetíveis a erros. Mas temos uma boa notícia: essa realidade está mudando!
O conceito Wireless Freedom nas fábricas inteligentes
Na Indústria 4.0, o princípio da conectividade também agrega o conceito Wireless Freedom, pelo qual equipamentos industriais não utilizam nenhum tipo de cabeamento.
Em geral, a troca de informações se dá por meio de protocolos de comunicação wireless baseados em Ethernet, com alta velocidade e grande capacidade de fluxo de dados. Já a energia é obtida por fontes alternativas, como baterias. Tudo isso traz enormes benefícios para a gestão da produção.
Linhas de montagem totalmente conectadas
Nesse cenário, as fábricas estão evoluindo rapidamente rumo às linhas de montagem conectadas, que possibilitam a integração de todo o sistema produtivo: máquinas, humanos e demais componentes.
Assim, é possível digitalizar o monitoramento, planejamento e controle das atividades realizadas, alcançando um sistema de produção à prova de erros – que também chamamos de error proofing ou “poka yoke”. Com a conectividade entre os sistemas, é possível detectar a prevenir falhas antes que elas ocorram.
Na Atlas Copco, traduzimos essa metodologia de gestão da produção no conceito Smart Connected Assembly — “montagem conectada com inteligência”, que conta com diversas ferramentas e recursos para a implantação de fábricas inteligentes.
Entre os avanços mais significativos dessa transformação digital está a nova plataforma de ferramentas à bateria Tensor IxB, que apresenta diferenciais capazes de revolucionar a manufatura.
Como a Tensor IxB pode ser integrada ao ecossistema da manufatura inteligente?
As ferramentas à bateria da família Tensor IxB podem ser integradas diretamente ao ecossistema sem nenhuma controlador físico intermediário, aprimorando a fluidez de produção (sem interferências nos fluxos de dados) e aumentando a flexibilidade – tudo com uma tempo de instalação até 50% menor.
Tudo é gerenciado pelo potente controlador integrado, proporcionando total controle de processo da estação, em tempo real. Por meio dele podem ser configurados diferentes programas de aperto, sequências de lote, seletores de soquete e tags de posicionamento, por exemplo.
Ao mesmo tempo, o ecossistema conectado oferece:
Recursos de visualização que proporcionam visibilidade constante do desempenho da operação com feedback intuitivo na ferramenta e na estação de trabalho.
Soluções de posicionamento que garantem o sequenciamento de apertos e valores de torque corretos, e até mesmo evitam que uma máquina wireless opere fora de seu posto de trabalho.
Um conjunto completo de software para controlar as configurações do controlador, coletar e analisar dados de aperto, detectar erros e gerenciar o controle de qualidade.
Soluções de controle de montagem e orientação de trabalho (SQS3).
Integração de ferramentas a bateria também facilitam manutenção e rebalanceamento da linha
As ferramentas à bateria Tensor IxB armazenam em um cartão de memória o backup de dados e uma cópia virtual das configurações do controlador integrado. Isso simplifica e agiliza os serviços de manutenção e rebalanceamento, entre outras mudanças das linhas de montagem: basta inserir o cartão em outra ferramenta e pronto, sua produção pode continuar a todo o vapor!
Quer ver uma demonstração gratuita da plataforma Tensor IxB na sua linha de montagem? Entre em contato com nossos especialistas!
Paulo Vieira
Especialista de Produto