Controle de qualidade industrial: 4 vantagens da dupla QA 4.0 + Toolsnet8 na sua linha de montagem
Integração traz uma série de inovações em gestão e controle estatístico dos processos de aperto, mais um passo rumo ao Zero Defeito
A Plataforma QA 4.0 é uma solução de controle de qualidade industrial conectada e inteligente, que permite ir muito além da inspeção de apertadeiras na linha de montagem. Para somar cada vez mais recursos a favor de Zero Defeito, pode ser integrada a diversos dispositivos e sistemas – entre eles o software de rastreabilidade Toolsnet8, que garante um avançado controle estatístico de processo, com análise de tendências de aperto de maneira prática e intuitiva. Vamos conhecer a seguir os benefícios desta integração!
1. Manutenção programada de acordo com os ciclos reais da ferramenta
A Plataforma QA 4.0 é gerenciada pelo software QA Supervisor, no qual planos de inspeção de ferramentas podem ser configurados manualmente. O intervalo entre uma auditoria e outra normalmente é agendado com base no tempo de uso.
O tempo de uso de uma apertadeira, no entanto, não é a única variável a determinar sua demanda de manutenção: é preciso verificar as ferramentas com base nos ciclos reais executados, de modo que a intensidade de uso é mais precisa para indicar a hora certa do ajuste.
Neste caso, o QA Supervisor pode importar do software de rastreabilidade Toolsnet8 os registros do número de apertos realizados para fazer a inspeção no momento mais adequado.
Funciona assim: o gestor programa no QA Supervisor um limite de apertos para uma determinada ferramenta. Quando o ToolsNet8 coleta essa quantidade de resultados, ele envia automaticamente um alerta de inspeção ao QA Supervisor para que a equipe possa executar o trabalho.
2. Identificação de tendências de desvio de torque e ângulo para inspeções proativas
No QA Supervisor, as auditorias de qualidade são planejadas regularmente de acordo com as características da ferramenta e criticidade da junta. Imprevistos, porém, sempre acontecem e, graças ao ToolsNet8, alguns deles podem ser interceptados antes que se tornem um problema.
Como o ToolsNet8 está monitorando o processo de produção, ele identifica tendências de desvio e compartilha com o QA Supervisor em tempo real, acionando uma inspeção adicional imediata para verificar se a variável máquina demanda ajustes de torque e ângulo.
Assim, é possível garantir um avançado controle estatístico de processo para agir preventivamente e evitar falhas futuras.
3. Joint Report combinando dados de auditorias de produção e qualidade
O Toolsnet8 recebe e trata dados de todo o processo de montagem e fornece uma ampla gama de gráficos e relatórios. Com a licença Joint Report, esses dados de produção podem ser combinados com os dados de inspeção de qualidade do QA Supervisor, que também incluem inspeções da junta, para criar um relatório ainda mais completo.
Esse relatório fornece uma análise que inclui todas as etapas relacionadas a um parafuso específico, desde os dados coletados durante a produção até os resultados provenientes do teste de qualidade da ferramenta – que pode ser feito na aplicação real ou em juntas simuladas na bancada STBench, por exemplo.
Assim, é possível ter uma avaliação completa dos aspectos de toda a cadeia de fabricação com apenas alguns cliques, aprimorando o processo de melhoria contínua do controle de qualidade industrial.
4. Dados precisos para simulação de juntas na bancada STBench
A integração da bancada de testes STBench à plataforma QA 4.0 agrega o recurso Trace Simulation, que permite simular curvas de aperto de juntas não lineares, viabilizando o teste e ajuste da ferramenta em condições reais sem precisar removê-la da linha de produção. Os dados para a simulação podem ser extraídos diretamente do Toolsnet8.
Assim, não é preciso perder tempo e dinheiro testando as apertadeiras em linha, aumentando o tempo de atividade e reduzindo custos do controle de qualidade industrial.
O Trace Simulation é especialmente importante quando a equipe não possui o conhecimento necessário para perceber a não linearidade da junta. A solução certa não compromete a precisão dos testes e evita o retrabalho causado pelo ajuste incorreto de ferramentas.
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