Confira soluções de montagem que permitem acompanhar a alta demanda global de produção
Devido à pandemia da Covid-19, a expansão global da produção de dispositivos de salvamento coloca a Indústria de Equipamentos Médicos em um cenário bastante desafiador: a produtividade na linha deve aumentar drasticamente para atender aos novos requisitos de produção.
Além disso, a qualidade dos dispositivos atualmente produzidos em massa em um período de tempo tão curto e inesperado deve ser a mais alta possível. Por isso, a Atlas Copco tem trabalhado em parceria com diversas fábricas na superação de problemas comuns. Conheça algumas soluções:
1. Substituir várias parafusadeiras por apenas uma
Com o aumento da demanda, o uso de várias parafusadeiras na linha de montagem deixa de ser prático. Por isso sugerimos substituí-las por apenas uma, reduzindo o risco de erro humano e aumentando sua capacidade de torque.
Nossas parafusadeiras inteligentes MicroTorque podem cobrir uma ampla gama de torques de instalação com apenas uma ferramenta. Além disso, são extremamente fáceis de operar graças às opções de aperto em várias etapas e velocidades configuráveis.
2. Controlador favorece redução de erros
O problema específico de usar várias parafusadeiras na linha também pode ser resolvido com nosso controlador MicroTorque Focus 6000.
Com sua capacidade de sequenciamento em lote, basta definir um fluxo de trabalho e o MTF 6000 fará o resto, detectando erros durante a sequência de aperto, ao mesmo tempo que permite maior tempo de atividade e produtividade.
Além disso, a funcionalidade de monitoramento de ângulo pode detectar apertos incompletos, juntas espanadas e outros problemas geralmente causados por erro humano.
3. Estratégia para eliminação de parafusos altos e scrap de peças
Ao longo da mesma linha, o problema dos parafusos altos e scrap de peças pode ser eliminado com a estratégia de controle de assentamento do MTF 6000. Ela permite que o usuário insira valores para torques finais e de torque de união, melhorando a eficiência do sequenciamento de lotes.
Em juntas com atrito de desvio adicional ou carga lateral de peças desalinhadas, essa estratégia é especializada para compensar torque enfraquecido e atrito, de forma a instalar cada parafuso com um torque de aperto consistente.
4. Bomba de vácuo MT para detectar parafusos ausentes ou desalinhados
Em células automatizadas é possível evitar falhas de coleta de parafusos detectando parafusos ausentes ou desalinhados com nossa bomba de vácuo MT. Ela se integra facilmente ao sistema MicroTorque e reduz o retrabalho e os danos aos componentes, ao mesmo tempo que melhora os tempos de ciclo na linha.
5. Soluções de software e análise de dados para garantir uma produção dentro das normas regulamentadoras
A falta de dados ou informações sobre o processo de aperto pode levar a uma linha de montagem que não atenda ou que não possa satisfazer aos padrões 21 CFR Parte 820 definidos pela FDA ou MDR da União Europeia. Neste período crítico, a adesão a essas regulamentações é mais importante do que nunca.
A Atlas Copco tem uma grande variedade de soluções de software e análise de dados que irão ajudar a indústria de equipamentos médicos a operar livre de erros, ao mesmo tempo que garante a satisfação dos padrões de qualidade por meio de etiquetas de dados de processo e rastreabilidade completa.
6. Parafusadeiras transdutorizadas de alta precisão
Nossas parafusadeiras portáteis transdutorizadas ETD MT altamente precisas são construídas com componentes visuais e táteis que fornecem feedback ao longo do processo de aperto e não deixam espaço para erros.
Vibrações suaves, juntamente com um sistema de luzes de orientação multicoloridas, alertam os operadores quando os resultados do aperto estão incorretos. Juntamente com a detecção de deslizamento de bits, limites de torque e ângulo e sequências de fluxo de trabalho automáticas, os recursos de detecção de erros são aparentemente infinitos.
7. Rastreabilidade com software e sistema de posicionamento
Nosso Sistema de Posicionamento de Ferramentas (TPS), juntamente com nosso software SQS3 (Scalable Quality Solution), orienta o operador a instalar o número adequado de parafusos, nos locais adequados e na sequência correta.
O software por trás do SQS3 proporciona rastreabilidade total do processo de construção, eliminando retrabalho e reparos. Por fim, o ToolsNet 8 armazena todas as informações de fixação relacionadas em um banco de dados para permitir coleta de dados, otimizações e melhorias do processo.