Saiba como linhas de montagem conectadas com inteligência podem atender a esse desafio.
A redução de defeitos na produção é uma das principais metas de gestão industrial: os erros geram custos consideráveis e podem acontecer por diversos motivos: falhas de construção, projeto de processo, ferramentas, operador, peças, treinamento inadequado, entre outros.
Além dos prejuízos diretos, é preciso considerar o impacto sobre a marca, os esforços de reparação e as receitas perdidas devido à perda de confiança do mercado.
Por isso, é crucial identificar rapidamente a causa-raiz de um problema – o que exige uma ampla perspectiva de todo o sistema produtivo. Mas por que isso ainda é tão difícil?
O DESAFIO DA REDUÇÃO DE DEFEITOS NA PRODUÇÃO
A crescente complexidade dos produtos industriais, juntamente com lotes menores e tempos de processamento mais rápidos, adiciona desafios à garantia de qualidade da produção.
Basicamente, o sistema projetado deve assegurar que nenhum produto saia da linha sem atender às demandas de qualidade. Nesse sentido, os custos de teste, verificação e retrabalho são geralmente significativos.
Em vez de disso, é possível minimizar as atividades de retrabalho em sua produção, construindo uma produção de qualidade garantida e flexível. Essa estrutura é difícil de criar e ainda mais difícil de manter – mas não é impossível!
OPORTUNIDADES
Para facilitar a transição das tradicionais linhas de montagem para processos industriais projetados com visão mais sistêmica, a Atlas Copco criou o conceito Smart Connected Assembly – ou “Montagem conectada com inteligência” – que atende com eficiência as demandas da Indústria 4.0.
Nesse modelo, todos os componentes da produção estão integrados: linhas de montagem, estações de trabalho, ferramentas e os operadores. Assim, é possível identificar com rapidez e precisão os gargalos e a causa-raiz dos erros em qualquer parte do sistema, podendo reduzir e até mesmo eliminar os custos de qualidade.
Um de nossos clientes, por exemplo, reduziu o retrabalho em 15% aplicando a solução Pick-to-Light da Atlas Copco. O sistema garante que os operadores selecionem continuamente as peças corretas, evitando a ocorrência de lotes defeituosos.
O conceito Smart Connected Assembly reúne uma ampla gama de tecnologias de ativação para identificar e garantir a redução de defeitos na produção:
- Ferramentas de gerenciamento de configuração permitem a reutilização de configurações de qualidade garantida.
- Estação de trabalho virtual permite dimensionamento seguro garantido sem novo hardware.
- Orientação do operador fornece feedback direto e suporta operadores em novos processos.
- Produtos como Pick-to-light e TrueAngle são usados para gerenciamento de qualidade inteligente.
Enquanto agrega valor à linha de montagem em vários níveis, a montagem conectada com inteligência oferece a capacidade de análise inteligente de processos. Isso não só reduz o risco de defeitos durante a produção, como também garante que a qualidade seja mantida ao longo do tempo.