Conheça softwares industriais que superam os principais desafios da manufatura 4.0
Série de vídeos mostra como nossos sistemas à prova de erros ajudam a alcançar o zero defeito e reduzir os custos com retrabalhos, recalls, sucatas e reivindicações de garantia
A manufatura hoje passa por uma série de desafios: o mix de produtos é cada vez mais diversificado e a enorme quantidade de variantes pede sistemas mais flexíveis que facilitem a interação humana para minimizar erros. Os softwares industriais da Atlas Copco são grandes aliados para gerenciar toda essa complexidade, dando suporte à transformação digital necessária em vários segmentos da indústria. A seguir, reunimos uma série de vídeos em que Lucas Oliveira, nosso Gerente de Desenvolvimento de Negócios, mostra como os softwares SQS3 e Toolsnet8 podem ajudar a minimizar erros e otimizar processos em uma linha de montagem.
A importância da inteligência de dados na gestão da produção
A inteligência de dados é a principal fonte de valor econômico e inovação da Indústria 4.0: as informações podem ajudar a monitorar, entender e otimizar processos. Muitas empresas, no entanto, ainda utilizam softwares de rastreabilidade com foco apenas na coleta e no armazenamento de dados: uma pesquisa da Microsoft/IBM mostrou que pelo menos 98% dos dados gerados em uma fábrica não são utilizados.
Com os softwares da Atlas Copco é possível ir além e obter análises avançadas capazes de fornecer insights poderosos para uma tomada de decisão mais assertiva. Hoje essas soluções estão divididas em duas categorias: rastreabilidade ativa e passiva.
Vamos conhecer a seguir mais detalhes sobre essas soluções.
Quais os benefícios de um sistema de rastreabilidade passiva?
Em um modelo de rastreabilidade passiva, o sistema apenas recebe as informações geradas pela linha de produção e as armazena. Mas na Atlas Copco acreditamos que é muito importante agregar o banco de dados a um módulo de análises, permitindo que a equipe de qualidade utilize as informações para gerar diversos indicadores estratégicos.
Essa é a proposta do software Toolsnet8, que recentemente foi reformulado para oferecer uma interface ainda mais intuitiva para facilitar as ações de melhoria contínua, conforme explica Lucas Oliveira:
Principais recursos do Toolsnet8
Neste vídeo, Lucas apresenta dois importantes recursos: o STATISTIC CENTER e o NOTIFICATION CENTER.
Os recursos de análise do STATISTIC CENTER possuem capacidades estatísticas avançadas. Já o NOTIFICATION CENTER envia automaticamente alertas por e-mail ou SMS para apontar possíveis problemas, relatórios de eventos e demandas de manutenção para o gestor responsável.
Na sequência, Lucas mostra como o software de rastreabilidade Toolsnet8 pode ajudar também a gestão da manutenção por meio dos recursos TOOL CENTER e COMMAND CENTER.
Primeiramente, o TOOL CENTER mapeia informações de todas as ferramentas, permitindo identificar estações de trabalho que precisam de manutenção preventiva ou corretiva. Já o COMAND CENTER monitora se todas as funcionalidades do sistema estão ativas e funcionando corretamente.
Quais os benefícios de um sistema de rastreabilidade ativa?
Em um modelo de rastreabilidade ativa, o sistema não só é capaz de armazenar os dados, mas também detectar erros e controlar os equipamentos na sua linha para corrigi-los.
Isso é vantajoso pois, quanto mais tempo se leva para detectar uma falha de montagem, maiores os custos para identificá-la e eliminá-la. Se o erro for percebido fora da fábrica, os impactos podem ser imensuráveis. Por isso, é fundamental adotar o conceito “right first time” ou “fazer certo na primeira vez”.
Aqui, Lucas Oliveira mostra como o investimento em um software à prova de erros pode ajudar a gerenciar as variáveis do processo de montagem que comprometem a qualidade da produção e aproximar a fábrica do padrão Zero Defeito.
Principais recursos do SQS3
Neste vídeo, o especialista apresenta algumas funções do software de rastreabilidade SQS3 (Scalable Quality Solution) que permitem rastrear que operador fez o que, quando e como, além de assegurar o uso da ferramenta correta na estação correta.
Tanto o Toolsnet8 quanto o SQS3 podem ser integrados ainda a outros softwares industriais, como o Smart AMS e QA Supervisor, por exemplo, em uma única estação ou em toda a planta, potencializando ainda mais o alinhamento da linha de montagem aos princípios da Indústria 4.0.
Entre em contato com nossos especialistas para saber mais sobre como nossas soluções de software industrial podem aprimorar seu processo produtivo.
