Para fazer mais com menos, processos sustentáveis podem economizar recursos e ajudar os fabricantes de aparelhos elétricos a reduzirem a sua pegada ambiental, ao mesmo tempo em que aumentam a lucratividade. Com clientes e governos que exigem que os fabricantes de aparelhos elétricos adotem processos mais sustentáveis, essa é uma área fundamental que está rapidamente se tornando uma questão de sobrevivência competitiva.
De acordo com o Fórum Econômico Mundial, o setor industrial, que inclui a indústria de fabricação de aparelhos elétricos, é responsável por um quinto das emissões globais de gases de efeito estufa. Somando-se a isso, o setor consome aproximadamente 50% dos recursos energéticos mundiais.
Portanto, há uma necessidade imediata de as empresas de fabricação de aparelhos elétricos usarem recursos limitados de forma mais eficiente e sustentável. Em uma pesquisa da BCG, 80% dos fabricantes industriais relataram que as suas empresas têm planos de fazer exatamente isso, fazer a transição para operações neutras em carbono.
E isso faz sentido para os negócios. A sustentabilidade é importante para seus clientes atuais e futuros, seus funcionários, parceiros e partes interessadas e está rapidamente se tornando uma questão de sobrevivência. As empresas que não reconhecerem a necessidade de se adaptar a operações mais sustentáveis se tornarão obsoletas.
A promessa de processos sustentáveis na fabricação de aparelhos elétricos
Os fabricantes de aparelhos elétricos podem minimizar sua pegada ambiental implementando processos de fabricação mais inteligentes e eficientes em termos de recursos, incorporando novas tecnologias e repensando processos. Simplificando, fazer mais com menos. Mas isso precisa ser alcançado e, ao mesmo tempo, melhorar um KPI corporativo importante, a lucratividade.
A mudança de ferramentas pneumáticas para elétricas pode fazer uma diferença ambiental significativa. Na verdade, a troca de uma única ferramenta pode reduzir o impacto de carbono das estações do operador em mais de 89%. E com linhas de montagem incluindo várias estações de operação, a vantagem ambiental total em termos de redução de emissões de carbono pode ser enorme.
A automação oferece uma solução viável para alcançar uma fabricação de aparelhos elétricos mais sustentável, oferecendo meios para uma produção repetível, confiável e estável que minimiza o risco de erros humanos. Algo que, por sua vez, pode reduzir o número de retrabalhos e recalls que custam materiais valiosos e recursos energéticos. E para não ser descartada, a automação de processos de fabricação cansativos, perigosos e pesados melhora a ergonomia no local de trabalho, tornando o ambiente de trabalho melhor e mais seguro para os operadores.
Os processos automatizados podem operar em um nível mais alto de tolerância, ou mais precisamente, reduzindo assim a quantidade de material necessário na produção. A automação também permite uma rastreabilidade mais precisa em todo o processo de fabricação. Isso melhora a capacidade de reagir rapidamente e lidar com desvios de produção que diminuem, por exemplo, a quantidade de sucata. Além disso, a rastreabilidade também permite uma manutenção mais preditiva, o que reduz ainda mais o desperdício de recursos.
Finalmente, uma linha de montagem completa, totalmente integrada, em escala de fábrica, permite que as linhas de produção de aparelhos elétricos sejam rebalanceadas e adaptadas de forma proativa e em tempo real às mudanças no mix de produtos. Essa flexibilidade de produção obtida reduz o risco de interrupções e alternâncias de produção que consumem recursos, ao mesmo tempo em que atende às mudanças na demanda do cliente.
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