A mudança climática é a questão que define nosso tempo e estamos em um momento decisivo em que ações precisam ser tomadas. Clientes, parceiros e governos exigem cada vez mais que os fabricantes industriais minimizem seu impacto ambiental. Sustentabilidade deixou de ser apenas uma boa ideia; então vamos compartilhar algumas de nossas ideias para ajudá-lo a fazer uma diferença sustentável.
De acordo com o Fórum Econômico Mundial, o setor industrial, que inclui a indústria de manufatura, é responsável por um quinto das emissões globais de gases de efeito de estufa. Somando-se a isso, o setor consome aproximadamente metade dos recursos energéticos do mundo. Portanto, existe uma necessidade imediata de as empresas de manufatura usarem recursos limitados de maneira mais eficiente e sustentável. Para minimizar sua pegada de carbono.
E eles estão planejando fazer exatamente isso. Em uma pesquisa da BCG, 80% dos fabricantes industriais relataram que suas empresas têm planos de fazer a transição para operações neutras em carbono. Aqui estão três dicas para ajudá-lo a aproveitar a oportunidade e conduzir seus processos de fabricação de maneira mais sustentável.
No 1 - Faça certo desde o início
Erros de produção causados por operadores levam a retrabalhos e recalls que são caros, mas também desperdiçam material e energia. Os sistemas de localização de ferramentas fáceis de usar pelo operador garantem que as ferramentas de montagem só funcionem se usadas na área correta da fábrica, para as atribuições certas e nas peças e produtos certos. Interfaces intuitivas, como sistemas de visão computacional, interagem com o operador enquanto trabalham e fornecem orientação contínua. Isso reduz a responsabilidade do operador e o ajuda a executar as tarefas na ordem correta.
Mas muitos erros costumam ser muito difíceis de serem detectados pelos humanos. Softwares de detecção de erros e soluções de monitoramento do sistema de gerenciamento ajudam a prevenir, a identificar e a corrigir esses erros, reduzindo também os custos de verificações de qualidade caras, múltiplas e contínuas. Além de reduzir o risco de erros humanos na produção, os sistemas de localização e as soluções à prova de erros também reduzem o tempo de treinamento necessário para novos operadores.
Na área de verificações de qualidade mencionada acima, a Atlas Copco QA Platform 4.0 é uma solução modular flexível para garantia de qualidade. Com verificações de ferramentas, juntas, visuais e dimensionais realizadas por uma única plataforma, reduz a necessidade de vários dispositivos de qualidade. Em conformidade com os padrões de qualidade, a QA Platform 4.0 otimiza os custos operacionais reduzindo defeitos, retrabalhos e recalls de produtos.
No 2 - Estação do operador aprimorada
Assumir o controle da estação individual do operador por meio da automação melhora a qualidade operacional, a produtividade, a escalabilidade e a flexibilidade. Vantagens que reduzem o tempo de adaptação às mudanças, eficiência e resultados de mix de produtos. Tudo alcançado enquanto reduz os custos operacionais e melhora o ROI.
Ao controlar melhor o processo de montagem até a estação individual, a automação reduz o número de retrabalhos e recalls. Os materiais e a energia são usados de forma mais eficiente e o desperdício desnecessário é minimizado. Além disso, a rastreabilidade aprimorada permite uma manutenção mais preditiva, o que reduz ainda mais o desperdício de recursos.
A automação de operações cansativas, perigosas, pesadas e de alto risco em processos de fabricação também melhora a ergonomia no local de trabalho, proporcionando um ambiente de trabalho melhor e mais seguro para os operadores.
No 3 - Seja elétrico!
Ao enfrentar os desafios que a fixação e o aperto acarretam, os fabricantes podem recorrer à energia elétrica. Ao mudar de ferramentas de aperto pneumáticas para elétricas com um controlador integrado, é mais fácil controlar e monitorar o torque, o ângulo e o gradiente. Além disso, muitas ferramentas elétricas têm a capacidade de coletar, transferir e armazenar dados, facilitando o controle de qualidade e a rastreabilidade durante todo o processo de aperto. Vantagens que reduzem os custos com retrabalhos e recalls.
Ferramentas de aperto elétricas manuais e sem fio que são leves, pequenas e projetadas para serem manuseadas em áreas apertadas ajudam a lidar com a fadiga do operador. Características de fácil utilização pelo operador para uma ergonomia aprimorada que contribuem para um ambiente de trabalho melhor e mais seguro para os operadores.
Seu parceiro sustentável na fabricação industrial
No Grupo Atlas Copco, estamos comprometidos com metas científicas para reduzir as emissões com base no Acordo de Paris. Ao fazer isso, adotamos uma visão holística do nosso impacto do carbono, da eficiência energética até uma cadeia de fornecimento mais sustentável. Trata-se de melhorar a eficiência dos recursos e conduzir processos de fabricação mais sustentáveis. Resumindo, ajudando a nós mesmos e nossos clientes a fazer mais com menos.