Colagem adesiva: por que ela ganha cada vez mais espaço nas linhas de montagem de carros?
Método oferece benefícios que vão além da união de materiais e conquista cada vez mais espaço em projetos da indústria automotiva
Você já deve ter ouvido falar sobre a tendência da colagem adesiva na montagem de carros, não é?
A ideia é torná-los mais leves para que gastem menos combustível e poluam menos – coisas que estamos precisando MUITO.
Diferentemente da solda, a cola é perfeita para união de diferentes tipos de material composto na montagem de veículos automotivos, (ex., alumínio e aço). Trata-se de uma excelente estratégia de união, embora ainda seja percebida por alguns como menos eficaz: afinal, a fixação não é alcançada imediatamente e exige um tempo de espera para a cura completa.
Para muito além dessa aparente desvantagem, no entanto, a colagem adesiva apresenta vários atributos positivos que estão convencendo até mesmo os engenheiros mais céticos.
Além da função de colagem estrutural, a cola (ou adesivo) oferece um up na qualidade dos carros: melhora a vedação, reduz a vibração e os ruídos, aumenta a capacidade de amortecimento em batidas, além de outras questões operacionais que favorecem a escolha.
Vamos entender melhor os motivos que movem essa tendência!
1. A cola melhora o conforto da viagem
Desde a invenção da roda, o homem tem se esforçado continuamente para melhorar a suavidade e o conforto dos pneus. Hoje a madeira original foi substituída por vários materiais, incluindo tecido, cordão de aço, fibra sintética e borracha – e todos eles são colados.
O passeio suave e silencioso que desfrutamos em nossos carros hoje não seria possível sem a colagem adesiva. E esse benefício tem sido estendido para toda a carroceria em duas principais funções além da união em si.
Amortecimento: a aplicação de cola compensa a espessura de chapas muito finas em design leve, proporcionando alta rigidez e estabilidade, mesmo com geometrias de peças complexas.
Isolamento: é uma ótima forma de prevenir ou reduzir a passagem ou transferência de calor, vibração, eletricidade ou som.
2. Flexibilidade na linha de produção
A colagem adesiva oferece flexibilidade para unir chapas de diferentes materiais. Afinal, de olho na demanda de carros mais leves, a indústria tem apostado em compósitos de plásticos com fibras de vidro e carbono, além do aço de alta resistência e do alumínio.
Além disso, as chapas têm geometria cada vez mais inovadoras e a solução de aplicação deve ser suficientemente flexível para garantir a precisão em qualquer caso.
3. A colagem adesiva faz o carro ficar mais bonito por mais tempo
As aplicações de cola são controladas e aplicadas nos componentes a serem unidos ou vedados, como peças soldadas ou grafadas, como nas partes móveis de uma carroceria antes da pintura.
No caso de vedação, o procedimento protege o veículo contra a corrosão, evitando entrada de ar e água, o que também pode ter uma função estética em portas, tampa traseira e capô, canais do teto, calhas e lanternas traseira e dianteira.
4. Sem alterações na estrutura do material
Nenhum tratamento caro das superfícies visíveis é necessário depois da colagem adesiva, ao contrário do que acontece na soldagem e na brasagem – processos que alteram a estrutura térmica e mecânica do material e podem deformá-lo.
Assim, não é necessário polir as superfícies visíveis após a união, e essa estabilidade também garante um melhor desempenho em testes de segurança.
Por outro lado, na maioria dos casos, a união não pode ser removida sem danificar as peças correspondentes – logo, o melhor caminho é fazer certo da primeira vez.
Por isso é tão importante usar sistemas de aplicação confiáveis e de alta precisão. E é por isso que a Atlas Copco tem investido tanto em pesquisa e desenvolvimento de tecnologias inovadoras.
Confira algumas dessas soluções:
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