Nossas soluções
Atlas Copco Rental
Soluções
Indústrias atendidas
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Atlas Copco Rental
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Por que optar pelo aluguel de equipamento?
Recursos
Compressores
Soluções
Produtos
Compressores
Equipamentos de ar e gás de processo
Produtos
Equipamentos de ar e gás de processo
Equipamentos de ar e gás de processo
Equipamentos de ar e gás de processo
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Produtos
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Linha de soluções de tratamento de condensados industriais
Manutenção e peças
Compressores
Maximização da eficiência
Manutenção e peças
Maximização da eficiência
Maximização da eficiência
Maximização da eficiência
Peças do compressor de ar
Manutenção e peças
Peças do compressor de ar
Peças do compressor de ar
Peças do compressor de ar
Peças do compressor de ar
Planos de Serviço
Manutenção e peças
Serviços globais de pós-venda para as turbomáquinas
Manutenção e peças
Serviços globais de pós-venda para as turbomáquinas
Compressores
Energia Portátil
Soluções
Produtos
Energia Portátil
Equipamento leve de construção e demolição
Produtos
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Equipamento leve de construção e demolição
Torres de iluminação
Energia Portátil
Ferramentas e Soluções Industriais
Soluções
Indústrias atendidas
Ferramentas e Soluções Industriais
Indústrias atendidas
Indústria aeroespacial
Indústrias atendidas
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial
Ferramentas e Soluções Industriais
Ferramentas e Soluções Industriais

A GE Aviation reduz os erros de manutenção por meio de tecnologia vestível

Fabricantes de motores a jato estimam perdas de milhões de dólares a cada ano pelo fato de as porcas (chamadas de "b-nuts") que selam as linhas e mangueiras de fluido não estarem apertadas corretamente.

25 de Setembro de 2020

Caso seja detectado que as b-nuts não estão frouxas demais ou apertadas demais durante o teste, o motor precisará ser reparado antes de equipar um avião de transporte de passageiros. Até recentemente, havia poucas maneiras eficientes de assegurar o aperto ideal da porca. Trabalhadores munidos de chaves de torque dependiam de sua habilidade e de seu critério de julgamento para acertar o delicado ponto de equilíbrio.

Estudo-piloto em Cincinnati - reduzindo os erros de manutenção com a tecnologia vestível

A GE Aviation conduziu recentemente um estudo-piloto que avaliou a utilização de tecnologia vestível para minimizar erros, melhorar a qualidade do produto e aumentar a eficiência mecânica. O estudo combinou diversas tecnologias, incluindo display ótico para cabeça do Google Glass, software industrial de realidade aumentada e uma chave de torque smart sem fio Saltus MWR-85TA da Atlas Copco.

MWR-85TA being utilised by GE Aviation in a wearable technology pilot

Para os fins do programa-piloto, a Atlas Copco concordou em emprestar uma chave de torque à equipe da GE. A chave utilizada para o programa-piloto foi uma chave de torque Saltus MWR-85TA da Atlas Copco com capacidade de torque de 15-85 Nm (11-62,7 ft lbs). A Atlas Copco possui diversos modelos diferentes de chaves de torque sem fio que podem ser integradas com a tecnologia vestível, com base na aplicação proposta.

Resultado emocionante

Cerca de 85% dos 15 mecânicos que participaram do programa disseram que o sistema reduziria os erros de fabricação, e 60% disseram preferir usar a tecnologia vestível aos métodos tradicionais. Foram necessários 35 minutos para que um mecânico-sênior concluísse uma determinada tarefa sem os óculos, e 32 minutos com os óculos - uma melhoria de 8%. Mais tarde, no mesmo dia, o mesmo mecânico gastou 51 minutos para concluir outro serviço de manutenção adotando o procedimento padrão, e 38 minutos utilizando os óculos - uma melhoria de 25%. Em média, dentre todos os mecânicos avaliados, as melhorias de eficiência foram de 8% a 11%, um percentual que pode aumentar quando a curva de aprendizado de utilização dos dispositivos for percorrida.

Com base nos dados, a GE estimou que a tecnologia de aperto de parafusos pode gerar uma economia de milhões de dólares para a empresa ao longo de uma década.


Agradecemos a Kristin Kloberdanz, Ted Robertson, Jay Bischof, Matt Geyman e Eric Ilse, da GE

Saiba mais