Como reduzir erros e custos em uma linha de montagem mista com estações sequenciadas?
A dupla SQS3 + Smart AMS da Atlas Copco forma um sistema integrado de error proofing com custos otimizados para as demandas de cada etapa da produção
Na indústria automotiva, uma linha de montagem mista lida com múltiplos modelos de carros e variantes, uma diversidade que dificulta a gestão da produção e gera alto risco de falhas de aperto. Por isso, quando as estações são sequenciadas, mais do que controlar o processo de torque, é preciso controlar o processo de montagem. Caso contrário, peças com falhas podem ser identificadas apenas quando o tempo e os custos de retrabalho já ficaram altos demais. Entenda a seguir como podemos ajudar nisso!
O conceito de Montagem Conectada e Inteligente da Atlas Copco (Smart Connected Assembly) combina soluções de software e hardware com ferramentas e acessórios inteligentes para garantir um controle eficaz do seu processo de produção, com equilíbrio ideal entre qualidade, segurança do processo e custos.
Nessa proposta, a dupla Smart AMS + SQS3 tem ganhado cada vez mais espaço nas montadoras de todo o mundo. Trabalhando juntos e conectados ao MES (Manufacturing Execution Systems) para gerenciar estações sequenciadas em linhas de montagem mistas, esses sistemas simplificam o controle de processos complexos, reduzem erros, custos de propriedade e retrabalho.
Como o Smart AMS + SQS3 se complementam em uma linha de montagem sequenciada?
Para entender como essas soluções se complementam, primeiro é importante conhecer seus diferenciais isoladamente. Vamos lá!
SQS3 (Scalable Quality Solution)
O software de detecção de erros SQS3 oferece suporte a estações de montagem com processos complexos, nos quais há risco de confusão por conta de muitas variantes, ou em que é necessária uma montagem passo a passo para reduzir o potencial de erros humanos.
Basicamente, o SQS3 responde quem fez o quê, quando e como, no nível do parafuso, usando seus recursos de orientação ao operador, intertravamento da ferramenta, verificação do código de barras da peça, identificação do usuário e coleta de dados.
Esse software foi desenvolvido com um recurso de documentação e verificação de peças que identifica números de série e IDs de produtos, garantindo que as peças corretas estejam sendo usadas para construir um determinado produto e diminuindo a taxa de rejeição da fábrica. Assim, pode validar toda a sequência de montagem (incluindo aperto ou não), do início ao fim.
Para alcançar esse objetivo, cada estação de montagem tem uma IHM própria, com uma interface visual que simplifica todos esses comandos, tanto na configuração quanto na operação.
Smart AMS (Smart Assembly Management System)
Já o Smart AMS faz o intertravamento das parafusadeiras e gerencia o controle de aperto em estações com demandas mais simples. É fácil de usar e permite uma configuração sem a necessidade de PCs industriais e interfaces visuais na área de produção. Como pede uma infraestrutura simplificada, trata-se de uma solução de entrada econômica para controle de processos de aperto.
Uma vez implementado o Smart AMS, você obtém uma visão clara de todos os resultados de parafusamento e descobre estações críticas, que precisam de intervenção.
Como o Smart AMS e SQS3 juntos otimizam custos?
O SQS3 seria a solução premium para garantir um alto nível de rastreabilidade em todas as estações de uma linha de montagem mista. Nem toda estação, no entanto, precisa de recursos como guia de operador ou de pick-to-light.
Em alguns casos, o recurso mais relevante pode ser apenas o intertravamento de ferramentas, sem a necessidade de uma IHM ou outros periféricos. Nesses casos, a estação pode ser equipada apenas com o Smart AMS, que exige um investimento inicial menor, otimizando os custos.
A grande vantagem da dupla é que os dois sistemas podem comunicar-se entre si e com o MES (Manufacturing Execution System), que por sua vez gerencia a fila de atividades. O resultado é um controle de processo com conectividade assegurada entre estações sequenciadas para que nenhum produto avance com falhas de montagem.
Retrabalho eficiente com o módulo SQS3 Rework
O SQS3 foi desenvolvido com estrutura modular para facilitar investimentos gradativos em melhorias nas fábricas. Um dos módulos mais importantes é o SQS3 Rework.
Quando conectado ao Smart AMS, o módulo SQS3 Rework oferece uma análise clara do objetivo real da estação de retrabalho: mostrar onde estão as falhas e o que precisa ser feito.
Atualmente, 30 a 40% dos recalls acontecem por retrabalhos mal realizados.
Com instruções gráficas passo a passo completas na tela, os operadores são orientados a realizar todas as ações de reparo adequadamente usando as ferramentas e os parâmetros corretos. Graças à identificação do usuário, somente operadores treinados e autorizados farão o trabalho.
Todo o controle de processos é feito com rastreabilidade e transparência total: a coleta de dados completa é garantida em cada etapa de montagem para assegurar produtos sem falhas e menos reclamações de garantia.
Todo o controle de processos é feito com rastreabilidade e transparência total: a coleta de dados completa é garantida em cada etapa de montagem para assegurar produtos sem falhas e menos reclamações de garantia.
