Montagem de aviões X apertos em áreas de difícil acesso
Para solucionar esta equação, conheça as vantagens da plataforma Tensor IxB em processos de aperto desafiadores na indústria aeroespacial
O aperto é um processo fundamental na montagem de aviões, pois não admite espaço para erros. Mesmo pequenos desvios podem ter grandes consequências, tanto no aspecto da segurança quanto na perspectiva de controle de custos.
Para garantir maior segurança, eficiência e produtividade, digitalizar as linhas de produção é a palavra de ordem entre fabricantes (OEM) e seus parceiros.
É preciso viabilizar a coleta de dados em todas as etapas da montagem, inclusive das ferramentas à bateria, mas ainda existem muitas aplicações manuais sem tecnologia adequada isso.
Erros de montagem onerosos revelam desafios no controle de aperto
Atualmente, 75% das ferramentas usadas na indústria aeroespacial são do tipo clutch (ou embreagem, para alguns), alimentadas por bateria ou por ar comprimido. Apenas 25% delas são transdutorizadas – e isso significa que erros de montagem podem facilmente passar despercebidos devido à falta de controle de processo.
Já vimos exemplos nos quais um simples O-Ring montado de forma errada resultou em custos da ordem de 100 mil euros, relacionados ao retrabalho e à perda de produtividade. Imagine o quanto isso pode custar em reais!
Em outro exemplo, um cliente teve redução da produção e problemas de qualidade que geraram um prejuízo de 70 mil euros, pela necessidade de investigações bastante caras. O problema foi o uso de um lote incorreto de porcas, que foi entregue por um segundo fornecedor.
Ferramentas transdutorizadas reduzem erros, mas criam desafios em áreas de difícil acesso
Se um aperto crítico precisa de rastreabilidade total, o setup da ferramenta transdutorizada pode se tornar uma tarefa um tanto complexa, exigindo conhecimentos e habilidades especiais de quem as programa.
Ainda, elas podem ser grandes e volumosas para uso em áreas de difícil acesso, dificultando o trabalho do operador. Nessas aplicações, garantir uma conexão wireless estável com o controlador é outro desafio, pois sabemos que a comunicação da ferramenta pode ser frequentemente interrompida por barreiras e outras tecnologias wireless, comprometendo o ritmo da produção.
Todos esses desafios podem tornar a montagem de aviões menos eficiente e menos lucrativa do que poderia realmente ser. Mas esse cenário está mudando com a chegada da plataforma Tensor IxB: vamos entender por que essa linha de parafusadeiras à bateria pode revolucionar os processos de aperto na montagem de aviões.
Tensor IxB: um novo conceito de parafusadeiras à bateria
As Tensor IxB possuem uma plataforma fácil de usar e que não necessita de nenhum treinamento adicional ou habilidades específicas para começar a operar. Esta família de produto consiste em duas novas ferramentas:
A Tensor ICB, uma parafusadeira compacta, ergonômica, especialmente desenvolvida para aplicações em áreas de difícil acesso.
E a Tensor ITB, uma parafusadeira à bateria altamente produtiva, com range de até 200 Nm.
Montagem de aviões: quais as vantagens da Tensor IxB em áreas de difícil acesso?
1. Controlador integrado: sem risco de interferências
A configuração da estratégia de aperto de uma parafusadeira à bateria tradicionalmente é feita pelo controlador físico. No entanto, as linhas de montagem de aviões são realmente complicadas para se manter uma comunicação sem fio estável, já que existem muitos ambientes fechados e de metal ao redor, além das grandes áreas sob os hangares.
E é aqui que o Tensor IxB faz uma grande diferença, pois ele é nossa primeira plataforma de ferramentas com o controlador integrado.
Isso reduz o espaço ocupado por hardware na área de montagem, eliminando o risco de interferências que limitam o desempenho da ferramenta e que comprometem a continuidade da produção.
O controlador integrado permite controlar os acessórios, gerenciar os programas de aperto e armazenar os dados em um buffer interno. Assim, todos os dados vão para o sistema de produção quando a conexão for restabelecida.
2. Facilidade de uso e disponibilidade
A Tensor IxB também tem duas antenas internas para reduzir o risco de conexão ruim causada por obstáculos ou outros tipos de interferência, e intensidade duas vezes maior em relação à geração anterior. Tudo isso, combinado a uma bateria interna, maximiza a conectividade e disponibilidade da ferramenta.
No caso da Tensor ICB, o display integrado à ferramenta permite visualizar o resultado de aperto, selecionar programas e obter um feedback detalhado do status da operação. Além dessa facilidade, é possível acompanhar o status em tempo real de qualquer dispositivo, tela, ou notebook para uma análise mais profunda.
3. Ergonomia e acessibilidade
Existem muitas aplicações desafiadoras em qualquer processo produtivo. Algumas delas trazem o desafio do difícil acesso ou alcance, que pode restringir os movimentos do operador ou criar estresse e fadiga devido às posições incomuns ou desconfortáveis.
Para resolver esse problema a Tensor ICB permite um acesso ergonômico mesmo em juntas menos acessíveis, graças aos seguintes diferenciais:
Peso 30% menor e tamanho reduzido em 31%, quando comparada às gerações anteriores.
Pode ser usada com uma única mão, o que dá ao operador a opção de ter a outra mão livre, se necessário.
Pode ser combinada com uma série de cabeçotes especiais exigidos pelo processo de produção.
Um cabeçote revolucionário, totalmente rotativo, com 18 diferentes posições que o operador pode ajustar livremente a qualquer momento. Isso possibilita um melhor acesso às juntas e cria versatilidade para diversas aplicações diferentes.
Possui um gatilho que também é giratório. Ele pode ser ajustado ou travado, se for preciso, em qualquer uma das suas 20 posições. Isso significa que é possível ajustar a empunhadura da ferramenta para torná-la mais adequada em qualquer aplicação.
Uma nova bateria de 14V, a menor do nosso portfólio de produtos, muito leve e extremamente compacta.