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Como reduzir o custo de manutenção em sua linha de montagem

Em muitos setores, a manutenção geralmente segue os protocolos fornecidos pelo fabricante do equipamento, onde as recomendações de manutenção são baseadas em horas de uso ou em algum outro intervalo de tempo fixo, em vez de em análises preditivas.

Essa abordagem baseada em regras pode custar caro aos fabricantes de duas maneiras: realizar a manutenção quando não for necessária e perder desenvolvimentos entre intervalos, o que pode levar a falhas ou danos de equipamento.

Com o uso de sensores de IoT para monitorar equipamentos em tempo real, é possível fornecer uma manutenção mais precisa. As possibilidades adicionais oferecidas por meio da manutenção guiada baseada em IoT e análise de dados são, por exemplo, que os operadores podem identificar padrões de falhas comparando o desempenho de uma peça de equipamento com um banco de dados global de equipamentos similares.

Com essas informações, a equipe de manutenção pode decidir alterar o uso do equipamento que está gerando falhas. Além disso, usando metadados sobre equipamentos (por exemplo, modelos, dados de produção, etc.) é possível obter análises e previsões mais precisas. Por exemplo, é mais provável que um modelo mais antigo de um motor produza mais calor e ruído do que uma versão mais recente.

Executar a manutenção da forma mais precisa possível, elimina tempo de paralização desnecessário para a manutenção programada e pode evitar sérios problemas no equipamento detectando alterações no desempenho que indicam uma possível falha. As estimativas indicam que um fabricante pode reduzir os custos de manutenção em 5% a 10% e aumentar a produção em 3% a 5%, evitando interrupções não planejadas.

Os reguladores da IoT e os fornecedores de equipamentos podem ter visibilidade dos registros de equipamentos e podem fornecer inspeções e certificações oportunas para garantir a confiabilidade dos equipamentos. Parceiros de reparo de terceiros podem monitorar os dados para manutenção preventiva e registrar seu trabalho no sistema.

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As estimativas indicam que um fabricante pode reduzir os custos de manutenção em 5% a 10% e aumentar a produção em 3% a 5%, evitando interrupções não planejadas.

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