Atlas Copco Brasil - Ferramentas e Soluções Industriais
Nossas soluções
Ferramentas e Soluções Industriais
Soluções
Indústrias atendidas
Ferramentas e Soluções Industriais
Energia Portátil
Soluções
Produtos
Energia Portátil
Energy Storage Systems
Atlas Copco Rental
Soluções
Compressores
Soluções
Produtos
Compressores
Produtos e soluções
Soluções
Sistemas de armazenamento de energia

Roteiro - Escalonar de pilotos conceituais a soluções industrializadas

Este cenário é destinado a empresas que realizaram vários pilotos para aprender e testar vários conceitos da Indústria 4.0.

Uma consideração importante para escalonar de pilotos a uma adaptação da Indústria 4.0 mais ampla é o alinhamento entre o processo de produção ou a cadeia de valor e entre os diferentes grupos de produtos produzidos com seus próprios processos de produção.

Pilotos e "casos de uso"

É essencial alinhar os pilotos individuais e os "casos de uso" em um nível mais alto, de preferência focando em um grupo de produtos e em todo o processo de produção ou cadeia de valor para este grupo de produtos. Como resultado, é possível que alguns pilotos tenham que ser refeitos com o novo escopo em foco. É importante garantir que os conceitos testados estejam trabalhando juntos, aplicando e testando todos os conceitos para um grupo de produtos ou processo de produção. Isso significa que, para cada etapa da cadeia de valor e para um grupo de produtos, os "casos de uso" e as soluções técnicas são comprovados. O equipamento e as ferramentas de produção já possuem um grande número de sensores e atuadores que podem se comunicar. O foco deve ser a definição dos padrões e das principais tecnologias com as quais as várias soluções ao longo do processo de produção precisam estar em conformidade para poder compartilhar dados e recursos. Além disso, a robotização e a automação são introduzidas no cenário. O desempenho da conectividade para permitir o dimensionamento das soluções precisa ser garantido. As soluções e políticas de segurança cibernética, especialmente como lidar com o acesso de terceiros e os riscos associados, precisam ser desenvolvidas. As empresas que estão abertas a fornecer aos fornecedores e parceiros acesso a equipamentos e dados precisam de proteção contra acesso não autorizado e ataques, como ransomware, por meio desses pontos de acesso. A especificação do produto existe até um nível em que as tolerâncias e o aperto podem ser digitalizados e compreendidos pelo equipamento de produção e pelas ferramentas de montagem. As soluções de garantia de qualidade e de detecção de erros também compartilham os mesmos dados. Um possível desenvolvimento é definir um processo para alterar os dados do produto ou as especificações do processo de produção com base nas informações obtidas com a análise de dados.

Perceber os benefícios dos "casos de uso"

O cenário de TI é fundamental. A arquitetura de TI moderna enfatiza a modularização e a desvinculação para permitir flexibilidade e agilidade. Ou seja, os recursos comerciais fornecidos por processos e sistemas de suporte devem ter um escopo bem definido implementado como um módulo que comunica e compartilha dados por meio de uma arquitetura orientada a serviços. Um dos benefícios é que os sistemas legados existentes continuarão a funcionar como backbone e novos recursos podem ser adicionados por meio da integração de módulos conforme a necessidade de recursos adicionais surgir. Como uma empresa se adaptando à Indústria 4.0, as tarefas da força de trabalho mudarão. Uma pesquisa importante indica que a demanda por recursos não desaparecerá, pois as tarefas removidas serão substituídas por tarefas mais avançadas. Portanto, as empresas devem continuar construindo uma cultura e uma organização que estejam dispostas e sejam capazes de se adaptar a um ambiente em constante mudança. A estratégia para uma empresa que visa escalonar de pilotos à adaptação em toda a empresa deve ter uma visão de longo prazo, por exemplo, “mass production one”, uma abordagem ágil e flexível para soluções e como implementar oportunidades. Uma área fundamental para o dimensionamento é a arquitetura e o design de negócios do ecossistema de sistemas de TI, equipamentos e infraestrutura. Atualmente, existe uma convergência de sistemas e soluções do fabricante do equipamento, software ERP e sistemas de fabricação. Esses sistemas separados anteriormente com funcionalidades não concorrentes agora estão se adaptando à Indústria 4.0 e desenvolvendo funcionalidades sobrepostas, e as empresas devem fazer algumas escolhas estratégicas.

Possível abordagem para escalonar uma solução

Figura 1: Roteiro ilustrativo para escalar um conceito da Indústria 4.0

Estima-se que o uso da IoT possa reduzir as lesões dos funcionários em ambientes de fábrica de 10 a 25%, economizando até US$ 225 bilhões por ano em 2025...

Faça o download do white paper para saber mais sobre nosso conceito de fábrica inteligente - o gateway para a Indústria 4.0!