Prevenir, identificar ou corrigir erros de montagem:
Saiba como melhorar a qualidade de seu produto com uma estratégia de zero-defeito
O advento da Indústria 4.0 traz mudanças rápidas e novos desafios. Com o nosso conceito de Montagem Conectada e Inteligente combinando software, hardware, ferramentas inteligentes e acessórios você mantém o controle de processo em sistemas complexos de produção, aumenta o tempo de atividade nas operações críticas e eleva a qualidade do seu produto. Obtenha a rastreabilidade completa do processo de criação do produto, incluindo também retrabalho e reparo!
Acertar de primeira
A orientação visual passo-a-passo do operador, bem como a verificação de peças e ferramentas para minimizar defeitos, retrabalho e evitar danos de peças ou desperdício.
Aumento da produtividade
Custos de produção mais baixos e maior produtividade. Alinhamento de até 10 estações, incluindo verificação e retrabalho de pré-estação sem a instalação do servidor. Economize tempo usando a nossa configuração centralizada remota e oferta de serviços com suporte completo, desde a instalação até o serviço de longo prazo no local e atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana
Digitalização e coleta de dados consolidados
Rastreabilidade de todas as ações de montagem, incluindo também tarefas perdidas e erradas de todas as estações, peças e produtos. Visão geral completa e preparação perfeita para a estação de retrabalho ou reparo para evitar a saída de produtos defeituosos da fábrica.
Você conhece as 5 principais técnicas de prova de erros para obter qualidade na primeira tentativa na sua fábrica?
De acordo com um estudo recente, os erros humanos, por si só, causam um extraordinário 23% de tempo de inatividade não planejado na fabricação. Esses erros e defeitos resultantes são a grande causa de problemas de qualidade de fabricação e tempo de inatividade não planejado. O método de prova de erros, também conhecido como Poka-Yoke, é uma ideologia japonesa que descreve qualquer método usado para detectar e evitar erros que causam defeitos. Leia a história completa no top 5, cinco técnicas de prova de erros aqui.
Descubra como as soluções abrangentes de software à prova de erros impulsionam qualidade, confiabilidade e transparência do processo e segurança do produto
A Solução de Qualidade Escalável 3 (SQS3) elimina erros na montagem do produto, independentemente de você começar com uma única estação, uma célula de produção ou se você deseja gerenciar o processo de sua linha de montagem. Até 10 estações podem ser conectadas, mesmo diferentes produtos ou variações de produtos. A SQS3 garante a qualidade do produto, a confiabilidade do processo e a transparência, bem como a segurança do produto em cada estação de montagem. Ela orienta seus operadores através do processo de montagem, não deixando espaço para erro ou falta de atenção. Com o seu novo módulo, ToolsNet Rework, você também obtém o controle de seus processos de retrabalho e reparo. Nosso white paper sobre prova de erros e garantia da qualidade oferece uma visão mais profunda de como otimizar seus processos na montagem industrial.
Histórias de sucesso notáveis com um forte impacto no retorno do investimento
Para uma empresa produtora de assentos, a implementação de funcionalidades à prova de erros em sua linha de montagem, agora gera uma economia anual de US$ 1 milhão - sem considerar o aumento da satisfação do cliente, fazendo "certo na primeira vez".
Por que isso acontece?
Os processos de montagem na fabricação industrial, especialmente na indústria de automóveis, se tornam cada vez mais complexos: um grande número de variantes, peças, ferramentas, etapas de montagem e, muitas vezes, apertos críticos de segurança. A alta pressão nos operadores causadas por ciclos curtos tornam esses processos ainda mais complexos. Faça o download da nossa visão geral do estudo de caso para descobrir os valores da implementação de funcionalidades à prova de erros nos processos de montagem.
Como reduzir o tempo de inatividade e o retrabalho através da detecção de erros em seu processo de montagem
Aprenda como controlar seu processo de montagem para reduzir o tempo de inatividade e altas taxas de retrabalho.
O software à prova de erros "Solução de Qualidade Escalável 3" da Atlas Copco orienta os funcionários visualmente, passo a passo, através da sequência correta. Garanta a rastreabilidade e detecte desvios de risco, armazenando centralmente todos os resultados do processo e melhore a qualidade do seu produto com uma estratégia de defeito zero.
Obtenha o controle de seus processos de retrabalho e reparo!
Saiba como obter o controle e a rastreabilidade de retrabalho e reparo em processos de montagem para trazer a detecção de erros da montagem para um nível mais alto.
Obtendo dados de aperto da linha de montagem, o ToolsNet Rework avalia os resultados de aperto e aponta os defeitos ou a ausência de etapas de um produto. O software orienta os operadores através do processo de reparo ou retrabalho e armazena os dados de forma centralizada.
O ToolsNet Rework se integra perfeitamente aos ambientes de produção existentes. Nenhuma alteração nos processos ou equipamentos de produção é necessária para uma implementação fácil e sem riscos no processo. Mesmo com uma chave de clique manual, a tarefa de retrabalho pode ser cumprida.
Redução de defeitos - Montagem Conectada e Inteligente
Os defeitos podem ser causados por vários motivos em qualquer parte de uma linha de produção e a capacidade de identificar rapidamente a principal causa de um problema é crucial. Para chegar ao fundo do problema, é necessária uma perspectiva do sistema. A Montagem Conectada e Inteligente proporciona exatamente isso, saiba mais como esta solução irá ajudar você!
Solução de Qualidade Escalável 3 - o software à prova de erros
O controle de processo e a prevenção de erros são essenciais nos complexos processos de montagem atuais para garantir a mais alta qualidade do produto e minimizar a taxa de retrabalho ou a parada de linha. Com o nosso software à prova de erros "Solução de Qualidade Escalável 3", você orienta os funcionários visualmente passo-a-passo para garantir etapas corretas de peças, parafusos, ferramentas e processos, além de coletar e analisar os dados da montagem.