Na Indústria 4.0, a Garantia de Qualidade do Aperto vai além dos testes periódicos de ferramentas: ela pede uma rotina de inspeção que ofereça o controle estatístico dos processos e a análise de tendências de maneira prática e intuitiva. Um trabalho que pode ser feito com precisão pela Plataforma QA 4.0, nossa solução conectada e inteligente que reúne diferenciais inéditos no mercado.
Falhas de aperto, não conformidades, reclamações de clientes e devoluções em garantia: por que isso acontece?
Inspeções de qualidade muitas vezes são aleatórias, sem rotinas e sem rastreabilidade.
Os registros de controle feitos manualmente, com checklists no papel.
Testes de calibração e capabilidade medem a precisão da ferramenta de aperto, mas não preveem falhas antes que elas aconteçam.
O que fazer para virar esse jogo?
Planejar e executar uma programação estruturada de Garantia de Qualidade.
Estender a inspeção de ferramentas para verificações visuais e de juntas.
Manter um controle estatístico de processos.
Gerenciar dados para analisá-los de forma rápida, profunda e eficiente.
TUDO ISSO É POSSÍVEL COM A PLATAFORMA QA 4.0!
Dispositivos integrados ao QA Supervisor
STPalm
É uma interface de usuário que permite iniciar automaticamente uma verificação de juntas usando a funcionalidade de programação integrada, sem a necessidade de um computador ou software adicional. Assim é possível abandonar definitivamente as anotações manuais e automatizar o processo para eliminar o risco de erros de registro.
STPad
É perfeito para realizar inspeções utilizando guias de operação para qualquer tipo de inspeção, como verificar o torque residual, os resultados de ângulo de torque e outros detalhes da verificação de ferramentas, incluindo curvas de aperto e estatísticas. Você pode visualizar e receber feedback e dados de resultados em tempo real graças à interação exclusiva entre o software STPad e o QA Supervisor.
IRC-Connect
O IRC-Connect transforma o seu transdutor em um transdutor sem fio inteligente que torna mais fácil o trabalho em espaços apertados. Realiza verificações de ferramentas com um giroscópio interno para leituras de ângulo precisas e reais e funciona perfeitamente em conjunto com o STPad, STPalm ou STa6000 via comunicação Bluetooth.
STBench
A STBench é o “estado da arte” em inspeções de torquímetros, apertadeiras eletrônicas rotativas, pneumáticas ou até mesmo apertadeiras pulsativas. A solução móvel permite levar a bancada de testes até a ferramenta – e não o contrário. As ferramentas não precisam mais sair da linha de produção para serem calibradas e, com o STPad, os testes podem ser concluídos em apenas três minutos. Ferramentas fixas também podem ser testadas com precisão utilizando o IRC-Connect.
Transdutores de torque (IRTTB e SRTTB)
Cobrem desde torques baixos como 0,4 Nm até altos torques como 3.000 Nm. Eles são responsáveis por analisar as tensões aplicadas pelas ferramentas de aperto e convertê-las em um valor numérico de referência diretamente no display da bancada STBench.
Com estrutura modular, é possível contratar vários níveis de controle de qualidade, do mais básico ao mais avançado, de acordo com suas necessidades e possibilidades. Comece agora a sua transformação digital!
STRWrench: o estado da arte em inspeção de juntas
O STRWrench, nova geração de torquímetros eletrônicos da Atlas Copco, se integra totalmente à Plataforma QA 4.0 para realizar verificações de torque residual de juntas, analisando a rigidez e o comportamento por meio das curvas detalhadas.
Ele permite trabalhar com vários ranges de torque em uma única solução: basta escolher o módulo SmartHEAD adequado à sua aplicação e conectá-lo à ferramenta, que reconhecerá e iniciará automaticamente o programa de aperto associado.
Vale lembrar que os valores de calibração de cada SmartHEAD estão armazenados em um chip embutido e são reconhecidos automaticamente pelo controlador.
Por que usar um torquímetro eletrônico à bateria?
Os tradicionais torquímetros mecânicos não possuem transdutor para mensurar valores de torque. Já o torquímetro eletrônico STRWrench foi projetado com um algoritmo patenteado de alta precisão capaz de identificar o ponto certo na curva de aperto que indica o torque residual. Para atender a essa necessidade, a solução da Atlas Copco é a mais completa do mercado.
Como funciona a rotina de inspeção com o STRWrench na plataforma QA 4.0?
1. Primeiro, o Gerente de Qualidade programa uma rota de inspeção no software de gerenciamento QA Supervisor, com as devidas tarefas e periodicidades indicadas.
2. O Operador então visualiza e segue as instruções na interface do STPalm ou STPad, que também estarão integrados ao sistema.
3. Como o ponto residual é detectado em tempo real, buzzer, LEDs e vibração alertam o Operador para parar, evitando sobretorque.
4. Os dados de torque residual de cada junta são automaticamente coletados pelo STPalm ou STPad, que sincronizam os registros com o QA Supervisor.
5. O QA Supervisor também pode conectar-se com controladores e softwares de rastreabilidade, como o SQS3 e o Toolsnet8.
6. Se houver algum aperto NOK, o QA Supervisor sincroniza os dados de todos os dispositivos integrados, fornece uma análise mostrando a causa-raiz do problema e sugere uma ação corretiva.
7. O Gerente de Qualidade recebe a notificação das medições e consegue avaliar a melhor conduta online, onde quer que esteja, via web browser.
8. Graças à possibilidade de manter o controle estatístico do processo, a plataforma também identifica tendências para evitar erros antes que eles aconteçam.
A nova bateria interna STRWrench aumentou a autonomia em até 40%, garantindo continuidade durante todo o dia de trabalho.
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