Embalagem de alimentos e Indústria 4.0

Já se foram os tempos em que o seu açougueiro embrulhava seu pedaço de carne em um jornal velho. As modernas linhas de embalagem de alimentos são equipadas com recursos para garantir a qualidade, segurança e vida útil dos alimentos e as embalagens são feitas com taxas de produtividade cada vez mais altas.

Hoje, as prioridades mudam de taxas de produtividade rápidas para considerações ambientais e de custos. Os gerentes de instalações escolhem equipamentos flexíveis para suas linhas de embalagem, que podem lidar com uma produção variável e troca rápida para diferentes produtos e configurações de embalagem. Cada peça do maquinário que entra na linha de produção deve operar de forma eficiente e minimizar o desperdício, evitando o risco de subcapacidade. Além disso, as fábricas devem atender às metas e regulamentações ambientais, por isso escolhem equipamentos sustentáveis.

No futuro, "fábricas inteligentes" se tornarão a norma, também na indústria de processamento de alimentos. As fábricas inteligentes espelham digitalmente cada processo de produção com equipamentos e dispositivos conectados. Como resultado, o ciclo completo de fabricação pode ser rastreado e os dados usados para tomar decisões informadas para otimização. A Indústria 4.0 também envolverá processos mais automatizados, resultando em maior eficiência, produtividade e, possivelmente, custos mais baixos. Processos de produção otimizados também podem reduzir o desperdício e o uso de energia, ajudando as empresas a se tornarem mais sustentáveis.

Percebemos que as empresas de fabricação já decidiram investir apenas em equipamentos "inteligentes", prontos para a Indústria 4.0 e esperamos que todos elas o façam nos próximos anos.

Além disso, os sistemas de vácuo fazem parte dessa cadeia digital e a tecnologia para uma instalação de vácuo da Indústria 4.0 já está disponível. Os sistemas de vácuo inteligentes não são apenas conectados digitalmente, eles também incorporam recursos de auto-otimização e à prova de erros. 

Nós tomamos os princípios da Indústria 4.0 e os combinamos com os requisitos de nossos principais OEMs, e o resultado é o GHS VSD+, que agora opera em alguns dos sistemas de embalagem mais modernos do mundo.

O GHS VSD+ apresenta um projeto de velocidade variável e controles integrados, tornando-o a bomba ideal para bombear máquinas de câmara de correia em linha, bem como máquinas de carrossel de câmara rotativa. O elemento de parafuso com injeção de óleo patenteado da bomba atinge o desempenho variável altamente eficiente que uma linha de embalagem de alimentos flexível requer.

A vantagem dessa otimização de velocidade variável se torna óbvia com um exemplo real, de uma de nossas instalações em um cliente de embalagens de carne bovina:

Esta tabela mostra que uma bomba de vácuo acionada por velocidade variável pode regular a velocidade de seu elemento de parafuso e reduzir seu consumo de energia.

O GHS VSD+ é fornecido com um controlador Hex@ integrado que mantém todo esse processo sob controle rigoroso. O Hex@ se comunica diretamente com o controlador da máquina para alinhar o nível de vácuo com as taxas de empacotamento: quando o carrossel está funcionando na velocidade máxima, a bomba produz uma alta capacidade de vácuo. À medida que a saída é reduzida, o carrossel diminui e o GHS VSD+ reduz sua velocidade para corresponder à taxa de evacuação das câmaras. O resultado: economia significativa tanto de energia como de custos que se acumulam ao longo do tempo.