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O vácuo da Atlas Copco gera grandes economias de energia em processos de termoformagem

Região: Emirados Árabes Unidos

Setor: termoformagem

Benefício: economia de energia de 58%

Como fabricante líder de plásticos nos Emirados Árabes Unidos, nosso cliente é um gigante do setor há mais de 80 anos. A empresa desenvolve uma extensa gama de compostos de qualidade para diferentes aplicações, como acessórios para tubos, isolamento de cabos, revestimento etc. A visão mais recente para o futuro era melhorar seus processos de termoformagem através de bombas de vácuo de alto desempenho e baixo consumo de energia.

Desafio:

Desde revestimentos de geladeira até painéis internos, moldar plástico em itens para uso do cliente é um processo central para muitas indústrias. Uma maneira de fazer isso é através da termoformagem - onde folhas plásticas aquecidas recebem as formas desejadas através do vácuo. A qualidade geral, a perfeição e a estética do produto dependiam muito da eficiência do sistema de vácuo.

A termoformagem desempenha um papel importante na criação da maior parte da divisão de melhorias residenciais de nossos clientes, que inclui perfis de janelas, painéis de portas, revestimento em PVC e sistemas de cercas. No entanto, a atual instalação de vácuo da empresa consumia energia em excesso, não conseguia adaptar-se à demanda variável e era cara manter e monitorar.

Solução:

Para enfrentar esses desafios, apresentamos a série GHS VSD⁺ da Atlas Copco.

Uma linha de bombas de vácuo de parafuso rotativo lubrificadas a óleo de nova geração com acionamento de velocidade variável (VSD).

Instalamos duas configurações no local - a GHS 1900 VSD⁺ e a GHS 1300 VSD⁺. Nossas bombas de vácuo de parafuso substituíram 4 de suas antigas bombas de vácuo de anel líquido que consumiam um total de 44 KW de energia. Nossas instalações carregaram apenas 18,5 KW, gerando efetivamente cerca de 58% de economia de energia.

O recurso VSD integrado ajustou a velocidade da bomba de acordo com a demanda, garantindo maior produtividade e menor consumo de energia durante todo o período de produção. O sistema também é resfriado a ar, o que acrescentou um ponto a mais às metas de sustentabilidade dos nossos clientes, reduzindo o consumo de água. A IHM aprimorada também forneceu melhores insights e controle, e o design inteligente da bomba de vácuo garantiu uma manutenção fácil e limitada no local.

Resultado:

O legado de fabricação de nossos clientes baseia-se na capacidade de adaptação às mudanças e expectativas do mercado. A busca por uma bomba de vácuo de última geração que fosse resistente o suficiente para atender às suas necessidades específicas de termoformagem e inteligente o suficiente para reduzir os custos operacionais os levou à Atlas Copco. A GHS 1900 VSD⁺ e a GHS 1300 VSD⁺ provaram ser verdadeiros divisores de águas para sua área de produção, permitindo mudanças operacionais positivas.

Visão geral dos benefícios:

  • Economia de energia de 58%
  • Sem desperdício de água
  • Manutenção limitada
  • Melhor monitoramento e insights

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