Uma instalação de compressores de ar híbridos ideal para PET

O ar comprimido de alta pressão desempenha um papel importante no processo de moldagem por insuflação para PET. Até agora, este foi sempre fornecido no local de utilização (ou seja, a máquina de moldagem por insuflação) da mesma forma:

Um compressor de ar para PET central (que pode constituir um compressor de alta pressão ou um compressor de baixa ou média pressão com um booster de alta pressão) é colocado na sala do compressor. A partir daí, o ar comprimido é transportado para o local de utilização através de tubos de alta pressão.

Este processo também é designado por instalação "centralizada" do compressor de ar. Em muitos casos, especialmente quando apenas é necessário ar de baixa ou média pressão, esta constitui a melhor abordagem. Uma configuração totalmente descentralizada com um compressor de ar descentralizado em todos os locais de utilização não é uma opção viável para várias aplicações que necessitam de pressão de ar comprimido padrão.

Infelizmente, uma configuração e conceção de sala do compressor de ar centralizadas apresentam algumas desvantagens dispendiosas para os fabricantes de garrafas PET, especialmente à medida que a pressão de moldagem por insuflação continua a diminuir. Num sistema centralizado, apenas pode existir uma pressão, que é determinada pela pressão de insuflação mais elevada necessária.

Para efetuar a gestão de diferentes pressões de insuflação, a melhor opção será uma configuração descentralizada. No entanto, tal significa que todas as unidades descentralizadas devem ser dimensionadas para o caudal máximo de cada aplicação. Isto pode resultar num custo de investimento muito elevado.

Atualmente, existe também uma solução híbrida mais eficaz e menos dispendiosa: descentralizar uma parte do sistema.
Podemos oferecer uma instalação de sistema híbrida com um booster situado na proximidade do local de utilização. Os nossos boosters foram concebidos especificamente para esta aplicação.

Os boosters tradicionais vibram muito e são demasiado ruidosos para serem instalados na proximidade da máquina de moldagem por insuflação, uma vez que tal significaria violar as normas de ruído. Em vez disso, devem ser colocados em dispendiosas salas de compressores com isolamento acústico.

Isto não acontece com os nossos boosters, que foram especialmente concebidos para a produção de garrafas PET. Graças à canópia com isolamento acústico e à configuração da estrutura e do cilindro para minimizar as vibrações, estes podem ser utilizados a um nível de ruído reduzido sem precedentes e ao mais baixo nível de vibração.

Este sistema híbrido posiciona um compressor de ar para PET de baixa ou média pressão na sala do compressor centralizada e coloca o booster, que produz a pressão mais elevada necessária até 40 bar, na proximidade imediata da máquina de moldagem por insuflação.

Como resultado, o ar de alta pressão apenas seria produzido no local onde é necessário – na máquina de moldagem por insuflação. Cada aplicação de alta pressão obtém a pressão exata de que necessita (em vez de existir um caudal de alta pressão adaptado à aplicação com os requisitos de pressão mais elevados). Todas as outras aplicações como, por exemplo, o equipamento pneumático normal, obteriam o respetivo ar de pressão mais baixa a partir da sala do compressor central. Esta configuração pode reduzir significativamente os custos, começando pela redução da tubagem de alta pressão.

Numa configuração híbrida, não necessita de vários metros de tubagem dispendiosa, uma vez que o ar de alta pressão já não é fornecido a partir da sala do compressor. Isto, por si só, permite-lhe poupar muito dinheiro, uma vez que, na maioria dos casos, a tubagem de alta pressão é fabricada em aço inoxidável, sendo, por isso, muito cara. Na verdade, dependendo da localização da sala do compressor, estes tubos de alta pressão podem eventualmente ter um custo igual ou superior ao próprio compressor de ar para PET!

Adicionalmente, a abordagem híbrida reduz os custos de construção, pois não necessita de uma sala do compressor de grandes dimensões ou de uma sala adicional para armazenar o booster.

Por fim, ao combinar um booster com um compressor de acionamento de velocidade variável (VSD) da Atlas Copco, poderá reduzir em até 20% as suas despesas com energia. Além disso, a obtenção de uma queda de pressão mais reduzida no sistema de ar comprimido pode também significar que poderá trabalhar com um compressor mais pequeno e menos dispendioso que utiliza menos energia. Naturalmente, tal irá ajudar a cumprir os seus objetivos ambientais e de sustentabilidade.

De forma geral, poderá reduzir significativamente o seu custo total de propriedade com esta configuração híbrida para instalações de engarrafamento PET.