Geração de azoto para corte a laser

O azoto é o gás auxiliar mais utilizado quando é necessário obter um corte a laser excelente. O processo vaporiza o metal e, antes que o metal vaporizado possa voltar a solidificar, o azoto gasoso afasta-o da extremidade cortada.

O azoto também é essencial para:

• Reduzir a descoloração da extremidade cortada
• Estabelecer uma barreira entre o oxigénio atmosférico e a extremidade metálica aquecida
• Auxiliar na dissipação do calor, de forma que a extremidade cortada arrefeça mais rapidamente
• Evitar a oxidação e impedir o surgimento de problemas no produto finalizado
• Ajudar a purgar o feixe de laser

Graças às suas propriedades inertes, o azoto permite que o laser funcione num ambiente sem oxigénio, sem risco de oxidação. Quando a sua aplicação aquece e entra em contacto com o oxigénio, ocorre um fenómeno conhecido como oxidação. Isto pode provocar a formação de uma camada de carbono na extremidade cortada, resultando em situações como um acabamento inadequado do produto e problemas de aderência para qualquer revestimento ou pintura aplicada na superfície oxidada. 

Para evitar que o feixe se distorça e para preservar a sua potência e intensidade, é necessário manter o percurso do feixe afastado de partículas de sujidade e quaisquer outros contaminantes que possam causar uma divergência ou perda de potência. O azoto é o meio ideal para a purga orientada do feixe, uma vez que se encontra seco, limpo, isento de óleo e apresenta um teor de contaminantes muito baixo.

• Custo mais baixo: Os gases de purga e auxiliar com base em azoto representam parte dos custos mais elevados no que diz respeito ao corte a laser, especialmente no que diz respeito aos lasers de fibra. Assim, quaisquer poupanças resultantes da criação do seu próprio azoto afetam positivamente os seus resultados. 
• Maior produtividade: Ao poupar o tempo que normalmente gasta na mudança de depósitos, garante que a sua aplicação funciona de forma contínua e sem grande necessidade de atenção por parte do utilizador. 
• Melhor controlo: Gerar o seu próprio azoto significa não ter de encomendar, trocar e ficar sem garrafas. Isto significa que não terá de lidar novamente com as entregas de líquidos, que atrasam a produção, nem enfrentar os imprevisíveis aumentos de preços dos fornecedores.
• Máxima eficiência: Gás disponível com uma pureza elevada até 99,999% e sem extremidades oxidadas.
• Azoto a pedido: Esta solução "plug and play" tem um tamanho adequado ao seu cortador a laser, para que nunca tenha de esvaziar as suas garrafas e reabastecer durante as valiosas horas de produção
• Solução "plug and play": Não é necessário adquirir compressores e equipamento em separado. Pode ser facilmente modificado e atualizado em caso de aumento da produção.

• Um sistema de enchimento de garrafas concebido para produzir uma pequena quantidade de gás de forma contínua e, em seguida, comprimi-lo para alta pressão (300–350 bar g), para armazenamento em banco(s) de armazenamento de alta pressão. Este tipo de sistema é ideal para uma utilização intermitente ou para situações em que a necessidade possa variar frequentemente entre requisitos de caudal elevados e baixos. Normalmente, uma oficina de corte a laser contratada beneficiaria deste tipo de instalação.
•  Um sistema de gás a pedido concebido para satisfazer os requisitos de caudal máximo da aplicação, com um pequeno tampão armazenado a 40 bar.

Neste e-book, irá descobrir tudo o que precisa de saber sobre a utilização de azoto e ar comprimido em aplicações de corte a laser:

• O processo de corte a laser
• O papel dos gases industriais e do ar comprimido no corte a laser
• A importância da sustentabilidade
• O que é o sistema de ar comprimido para corte a laser
• Por que motivo a monitorização e a manutenção são importantes