Системы фильтрации для розлива соков и воды

Фильтрация играет важную роль в производстве бутилированной воды. Это помогает поддерживать качество продукции, продлить срок годности и обеспечить микробиологическую безопасность. Прозрачность и удаление нежелательных микроорганизмов имеют решающее значение независимо от того, является ли продукт непрозрачным, карбонизированным или ароматизированным. В системах минеральной воды обратный осмос применяется реже, производители обычно
больше полагаться на микрофильтрацию, защиту стерильного воздуха и уменьшение количества коллоидов для соответствия гигиеническим и сенсорным стандартам.

Фильтрация - это не просто этап санитарной обработки в производстве напитков. Это важнейший компонент обеспечения качества продукции, безопасности потребителей и соответствия отраслевым стандартам в пищевой промышленности. При розливе воды и сока фильтрация помогает достичь целого ряда целей в области качества. Он помогает удалять взвешенные частицы, снижает риск микробиологического загрязнения и улучшает внешний вид и вкус упакованного продукта.

При производстве сока фильтры являются обычным требованием для работы с объемами целлюлозы, контроля мутности и удержания напитка, если требуется холодная заливка.

При розливе воды особое внимание уделяется безопасности, нейтральности вкуса и соблюдению нормативных требований. Некоторые поставщики предпочитают, чтобы срок годности был коротким, чтобы сохранить больше вкуса, но фильтрация по-прежнему играет центральную роль в защите как готового продукта, так и оборудования предприятия.

Метод фильтрации зависит от типа напитка.

• Микрофильтрация используется для удаления бактерий и мелких частиц, особенно во время окончательной фильтрации.
  
• Ультрафильтрация направлена на более крупные молекулы, такие как белки, что полезно для некоторых соков. При бутилировании воды обратный осмос часто используется для удаления солей, хлора и других растворенных веществ.
  
• Картриджные фильтры, доступные в гофрированном и глубоком формате, обычно используются как на ранних стадиях, так и на этапах полировки.
  
• Если продукт содержит хлор или нежелательные запахи, часто добавляется активированный уголь для улучшения вкуса и удаления химических остатков.
  

Конфигурация бутилирования может выглядеть одинаково, но потребности в фильтрации часто различаются. При производстве сока, особенно при горячем наполнении, фильтрация обычно начинается с фильтра грубой очистки для улавливания твердых частиц. Линии холодного наполнения сока могут включать стерильные мембраны для поддержания микробиологической стабильности.

Бутылирование воды, как правило, представляет собой процесс холодного наполнения и включает такие этапы, как предварительная фильтрация, активированный уголь, обратный осмос и финальная фильтрация через барьер 0,2 мкм.

Системы корпусов могут быть общими, но фильтрующие картриджи всегда следует выбирать в зависимости от типа жидкости, температурного диапазона и технологических требований.

Выбор фильтра зависит от продукта, процесса и ожидаемых рабочих характеристик. Вам нужно будет подумать о том, что необходимо удалить, например, частицы, микроорганизмы, запахи или нежелательные привкусы. Подумайте о скорости линии и о том, горячий или холодный ли продукт. Некоторые фильтры должны выдерживать воздействие пара или чистящих химикатов, а другие должны соответствовать стандартам для контакта с пищевыми продуктами или иметь специальные сертификаты.

Например, сок с мякотью требует прочного предварительного фильтра, чтобы избежать засорения последующих этапов фильтрации. В то время как вода из источников с остаточным хлором может выиграть от предварительной фильтрации с использованием активированного угля перед финальной очисткой. Использование одного и того же фильтра для обеих линий может привести к снижению эффективности или неожиданным проблемам.

Правильный выбор фильтра помогает сохранить вкус, сохранить срок годности и обеспечить соответствие санитарно-гигиеническим требованиям. Это также помогает сократить время простоя, снизить затраты на техническое обслуживание и избежать потерь продукции. Несоответствие типа фильтра может привести к засорению, плохому потоку или даже загрязнению.

Принятие правильного решения помогает контролировать как продукт, так и процесс.

Хорошая фильтрация также связана с управлением ресурсами.

• Фильтры с большей площадью поверхности, как правило, служат дольше и требуют меньшей частоты замены. Опции, которые можно стерилизовать паром, помогают сократить отходы и эксплуатационные расходы. 
• Предварительные фильтры с возможностью обратной промывки могут сократить количество отходов и увеличить срок службы фильтра. Такие варианты могут привести к более стабильному производству и меньшему количеству задержек.
• Фильтры, используемые в производстве напитков, должны соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов. Сюда относятся материалы, которые соответствуют требованиям FDA или ЕС, а также методам HACCP и ISO. 
• Также важно использовать фильтры, которые обеспечивают надлежащую документацию и прослеживаемость. Таким образом, производители готовы к аудитам и проверкам качества в случае необходимости.
  

Atlas Copco предлагает широкий ассортимент фильтров, разработанных для производства напитков. Они включают в себя картриджные фильтры для обеспечения микробиологической стабильности, а также фильтрацию стерильного воздуха, пара и газа для поддержания гигиены.

Для производства соков компания Atlas Copco поставляет фильтрующие картриджи пищевого класса для систем горячей и холодной заливки. Для бутилированной воды решения включают предварительную фильтрацию обратным осмосом, активированный уголь и стерильные конечные фильтры 0,2 мкм для обеспечения чистоты и соответствия нормативным требованиям.
 

В их число входят:

• Картриджные фильтры для предварительной фильтрации и окончательной полировки
• Корпуса из нержавеющей стали, пригодные для паровой стерилизации для технологических решений
• Фильтры, обеспечивающие стерильность воздуха для закрытия резервуаров и наполнения
• Полностью проверенные материалы с поддержкой отслеживания происхождения

Эти системы рассчитаны на длительную эксплуатацию, простое техническое обслуживание и поддержку в различных производственных условиях.

Выбор правильного фильтра - это не просто техническая деталь. Это напрямую влияет на качество продукции, производительность системы и соответствие нормативным требованиям. Если процесс фильтрации хорошо адаптирован к продукту и области применения, он обеспечивает более стабильные результаты и меньше осложнений. Если вы не уверены, какой фильтр подходит для вашей установки, лучше всего проконсультироваться со специалистом, который понимает ваш процесс и приоритеты. Свяжитесь с нашим экспертом по промышленной фильтрации уже сегодня.