Фильтрация при переработке целлюлозного сока

Сок с мякотью давно вышел за рамки модного тренда в области здоровья. Сегодня это — устойчиво развивающаяся категория в индустрии напитков.От тропических смесей на основе манго до овощных коктейлей, богатых клетчаткой — такие соки сочетают вкус, питательную ценность и приятную текстуру. Однако для производства стабильного, безопасного и качественного продукта с длительным сроком хранения нужны не только хорошие ингредиенты.От этапа подготовки и фильтрации до процессов консервации — множество строго регулируемых процедур объединяются, чтобы обеспечить безопасность и высокое качество в каждой бутылке.

Производство начинается со свежих, спелых продуктов, отбираемых по качеству. Каждый этап процесса играет свою роль в формировании конечного сока.
Вот как выглядит типичная линия по переработке сока:
 

• Мойка и сортировка: на первом этапе фрукты и овощи тщательно очищаются и сортируются для удаления грязи, повреждённых частей и других примесей. Вода, используемая на этом этапе, должна быть фильтрована, чтобы обеспечить её безопасность и чистоту как для мойки, так и для последующего повторного использования и переработки.. 
  
• Экстракция: на этом этапе сок и мякоть отделяются от твердых частиц с помощью дробилок, пульперов или прессов. 
  
• Нагрев: этот этап помогает размягчить мякоть и сохранить естественный цвет и аромат фрукта. Пар требует фильтрации, чтобы достичь стандарта для кулинарного пара. 
  
• Осветление сока и деаэрация: на этом этапе уменьшается количество взвешенных твердых частиц и удаляются пузырьки воздуха, что повышает общую стабильность. Оптимальная предварительная фильтрация помогает в этом.
  
• Фильтрация сока с мякотью:на этом критически важном этапе удаляются дрожжи, частицы и другие примеси, чтобы сохранить качество продукта и продлить срок его хранения. Здесь используется комбинация целевой фильтрации, включая абсолютную и мембранную фильтрацию.
  
• Охлаждение и наполнение: на последнем этапе фильтрованный чистый сок бутылируется в стерильных условиях с контролируемой температурой. Окончательная фильтрация с использованием стерилизующих мембран обеспечивает безопасность продукта. 

Каждая из этих ступеней должна работать сбалансированно. Даже незначительные изменения температуры или качества сырья могут повлиять на вкус, цвет или текстуру, что делает контроль процесса чрезвычайно важным.

При производстве сока с мякотью не каждый фильтр может справиться с любой задачей. На разных этапах требуются разные решения, а фильтры также должны соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов и нормативным требованиям. Atlas Copco поддерживает производителей широким спектром высокоэффективного оборудования, разработанного с учетом уникальных требований к напиткам на основе мякоти.

Давайте рассмотрим, где продукция Atlas Copco может использоваться в процессе производства целлюлозы:

• Мешочные фильтры, такие как BWFP, можно использовать на ранних этапах производственной линии для улавливания крупных твердых частиц, таких как мякоть и семена, а также для предварительной фильтрации или переработки промывочной воды.
• Гофрированные картриджи, такие как PFP-A+, идеально подходят для более тонкой фильтрации, особенно перед розливом
• Фильтры из спеченного металла, такие как MSS, имеют прочную и термостойкую конструкцию и изготовлены из материалов, пригодных для приготовления на пару
• Мембранные фильтры PES, такие как BME+ и SME+, используются для окончательной фильтрации и удаления дрожжей

Все фильтры, используемые в непосредственном контакте с соком, должны соответствовать отраслевым требованиям. Фильтры Atlas Copco изготавливаются на заводах по стандарту ISO 9001 и прошли испытания на соответствие следующим стандартам:

• Регламенты ЕС о контакте с пищевыми продуктами (1935/2004 и 10/2011)
• Стандарты REACH и RoHS, ограничивающие использование опасных веществ, таких как бисфенол или свинец
• Регламент GMP 2023/2006 по безопасным материалам в пищевой промышленности

Ступенчатая фильтрация по функциям обеспечивает бесперебойную работу и надежное качество сока. Поэтому важно выбрать правильную конфигурацию фильтрации для вашей области применения. 

Даже хорошо спроектированная система может столкнуться с операционными трудностями. Понимая риски и правильно выстраивая последовательность фильтров, производители могут предотвратить простой, защитить качество продукции и обеспечить стабильную работу. Эти проблемы можно свести к минимуму, если правильно организовать фильтрацию и регулярно проводить техническое обслуживание. Ниже приведены распространённые трудности при фильтрации сока из целлюлозы и их влияние на процесс:

Производство сока - это больше, чем просто жидкость. Остатки целлюлозы, кожуры и волокон можно переработать в корма для животных, компост или волокнистые добавки, что повышает ценность, уменьшает количество отходов и повышает экологичность.
 

Многие предприятия в настоящее время внедряют переработку воды, рекуперацию энергии и многоразовые фильтры для снижения воздействия на окружающую среду и эксплуатационных расходов. Переработка целлюлозного сока может выглядеть простой на первый взгляд, но для получения чистого, стабильного продукта необходима координация на каждом этапе. Построение надежной системы фильтрации является ключевой частью этого процесса, защищая целостность продукции и помогая производителям сохранять эффективность.
 

Atlas Copco сотрудничает с производителями соков для разработки комплексных систем фильтрации, адаптированных к их продукции и технологическому процессу. Независимо от того, работаете ли вы с тропическими фруктовыми смесями, овощными смесями или высоковязкими рецептурами, мы предлагаем решения для фильтрации, которые обеспечивают прозрачность, безопасность и стабильность партии за партией. Свяжитесь с нашим экспертом по фильтрации, чтобы узнать больше.