Азот: что это такое и где он используется?
Азот постоянно находится рядом с нами. Это основной компонент воздуха, которым мы дышим, но мы его не используем. В этой статье мы рассмотрим некоторые из множества вариантов применения азота.
Различные способы получения азота или кислорода для работы предприятия.
Если для производства вам требуется промышленный газ, например, азот и кислород, то в первую очередь на ум приходит возможность заказать сжатый газ в баллонах. Но есть и другие, возможно более эффективные варианты, которые вы также можете рассмотреть. В этой статье мы поговорим о получении азота в баллонах и в жидком состоянии и о собственном производстве азота помощью PSA или мембранного генератора.
Получение азота от стороннего поставщика
Азот в баллонах
Первый вариант — это покупка баллонов с азотом у производителя азота. Здесь все просто: вы заказываете необходимое количество азота, а поставщик доставляет его в больших тяжелых баллонах. N2O2 производится криогенной установкой, преобразуется в газ и закачивается в баллоны под очень высоким давлением (300 бар). Таким образом, в относительно небольшой емкости можно хранить большое количество азота. Баллон имеет очень толстые стенки, чтобы выдерживать высокое давление. Такие баллоны устанавливаются в стойку и доставляются в место назначения на грузовиках. Затем газовая компания собирает пустые баллоны.
| Преимущества: | Недостатки: |
|---|---|
|
|
Жидкий азот в цистерне
Второй вариант — установить на площадке бак для хранения жидкого азота, чтобы газовая компания периодически заполняла его. Бак можно либо взять в аренду (у той же газовой компании), либо приобрести в собственность. Чтобы использовать залитый в бак азот, вам потребуется испаритель. Испаритель преобразует жидкий азот в газообразный. Как и баллоны с азотом, жидкий азот доставляется грузовиками. Но в данном случае для перевозки азота используются большие цистерны с термоизоляцией. Затем жидкий азот перекачивается из цистерны в бак с изоляцией. При небольших объемах потребления можно заказать азот в меньших емкостях, известных как сосуды Дьюара. Как и азот в баллонах, жидкий азот производится на криогенной установке.
| Преимущества: | Недостатки: |
|---|---|
|
|
Криогенное производство на месте
При очень высоком потреблении азота газовая компания может разместить на вашем производственном участке (небольшую) криогенную азотную установку. Установка такого же типа используется для производства азота, который поставляется в баллонах и цистернах. Подробнее о криогенных установках для производства азота см. в статье ниже. (ссылка на статью о криогенных установках)
Собственное производство азота
В отличие от предыдущих методов получения азота, собственное производство не включает в себя криогенный процесс. В мембранных генераторах азота или при короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA) настолько низкие температуры не используются. Эти генераторы разделяют воздух на составные компоненты различными методами. Технологии PSA и мембранного разделения сильно различаются, но для их работы одинаково требуется поток сжатого воздуха. Поскольку эти технологии значительно отличаются от криогенной, состав полученного газа также иной. Полученный на криогенной установке азот отличается постоянной и очень высокой степенью чистоты. Чистоту азота, производимого имеющимися на рынке генераторами, можно отрегулировать в соответствии с вашими требованиями, но попытка добиться такой же степени чистоты, как на криогенной установке, будет крайне неэффективной. Чем выше требуемая степень чистоты, тем больше расход энергии и затраты на эксплуатацию этого оборудования. Не стоит забывать и о том, что в большинстве случаев чистота азота, полученного на криогенной установке, является избыточной. Больше о чистоте азота можно узнать здесь.
| Преимущества: | Недостатки: |
|---|---|
|
|
Подробнее о PSA и мембранных генераторах
Генераторы короткоцикловой безнагревной адсорбции
Узнайте больше о выработке азота с помощью технологии PSA.
Мембранные генераторы
Узнайте больше о выработке азота с помощью мембранных генераторов.
Другие статьи по этой теме