ระบบอัดอากาศในหลายโรงงานถูกติดตั้งและใช้งานมาเป็นเวลานานโดยมีการซ่อมบำรุงเป็นบางจุด ทำให้โรงงานมองข้ามปัญหาบางอย่างไปและต้องเผชิญกับปัญหาระบบอัดอากาศซ้ำ ๆ ไม่ว่าจะเป็นระบบอัดอากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพ ทำงานไม่ตรงตามต้องการ และมีต้นทุนการทำงานที่สูง และถ้าปัญหาเหล่านี้เป็นหนึ่งในปัญหาที่โรงงานของคุณกำลังเผชิญอยู่ แสดงว่าโรงงานของคุณกำลังต้องการ การตรวจสอบคุณภาพอากาศอัด แล้ว

ทราบหรือไม่ว่าเครื่องอัดอากาศที่ใช้ในโรงงานมีการใช้พลังงานโดยเฉลี่ย 10 - 20% ของค่าไฟฟ้าที่โรงงานต้องแบกรับและในบางครั้งอาจสูงถึง 30% นั่นแปลว่าหากโรงงานมีระบบอัดอากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพ ก็จะยิ่งทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและค่าใช้จ่ายที่มากขึ้นตามไปด้วย การตรวจสอบคุณภาพอากาศอัด เป็นขั้นตอนแรกที่โรงงานควรทำเพื่อทราบปัญหาทั้งหมดที่โรงงานกำลังเผชิญ แล้วค่อยวางแผนรับมือแก้ปัญหานั้นไป

การตรวจสอบคุณภาพลมอัดของ Atlas Copco ครอบคลุม 3 ส่วนหลัก ๆ ได้แก่ การระบายน้ำที่ไม่มีประสิทธิภาพ การปล่อยแรงดันที่ไม่ถูกต้อง งานท่อที่ไม่มีมาตราฐาน ด้วยตัวช่วยอัฉริยะ iiTrak ที่สามารถวิเคราะห์ผลชัดเจน รู้ลึก รู้จริงเพื่อให้โรงงานสามารถวางแผนและปรับปรุงกระบวนการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1. ตรวจวัดพลังงาน วัดประสิทธิภาพระบบอัดอากาศปัจจุบันที่ได้มีการติดตั้งในโรงงาน ซึ่งข้อมูลเหล่านี้ทำให้เราเข้าใจพฤติกรรมการใช้ไฟฟ้าและปรับปรุงการใช้พลังงานให้เกิดประสิทธิภาพมากที่สุด 2. วิเคราะห์ผลข้อมูล นำผลลัพธ์จากการตรวจวัดระบบอัดอากาศปัจจุบันมาเป็นข้อมูลอ้างอิงเพื่อเสนอระบบอัดอากาศที่มีประสิทธิภาพในอนาคต รวมทั้งคำนวณการคืนทุนหากโรงงานต้องลงทุนในระบบอัดอากาศใหม่ในอนาคต 3. เสนอแนะทางออกที่ดีที่สุด โรงงานสามารถรับโซลูชันระบบอัดอากาศจากผู้เชี่ยวชาญของ Atlas Copco หลังจากที่ได้มีการตรวจวัดระบบอัดอากาศและดูรายงานแล้ว เพื่อให้ระบบอัดอากาศในโรงงานของคุณมีประสิทธิภาพมากที่สุด