Compressed Air Assessment และ Compressed Air Audit ต่างกันอย่างไร?
หากคุณเป็นคนหนึ่งที่ใช้งานระบบอัดอากาศหรือปั๊มลมเป็นประจำคงจะคุ้นเคยดีกับการตรวจเช็คระบบอัดอากาศ แต่ผู้ใช้งานหลายท่านก็อาจจะยังไม่ทราบว่าการตรวจเช็คระบบอัดอากาศหรือปั๊มลมเองก็มีหลายแบบ ไม่ว่าจะเป็นการประเมินคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Assessment) หรือการตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Audit)
แล้วการตรวจเช็คระบบอัดอากาศทั้งสองแบบนี้ต่างกันอย่างไร?
การตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Audit) นั้นทำให้เราสามารถทราบถึงปัญหาต่างๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อระบบอัดอากาศ ทั้ง แรงดัน คุณภาพของอากาศ การกินไฟโดยใช่เหตุ การตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศนั้นจึงไม่ได้ตอบโจทย์ทุกโรงงานเสมอไป ส่วนการประเมินคุณภาพอากาศ (Compressed Air Assessment) นั้นจะนำเสนอผลลัพธ์ออกมาในรูปของข้อมูลเชิงลึกรวมถึงวิธีการพัฒนาและปรับปรุงระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานได้ นี่เป็นเพียงข้อมูลเปรียบเทียบคร่าวๆ เท่านั้น หากคุณอยากรู้รายละเอียด รวมถึงเคล็ดลับในการเลือกการตรวจสอบระบบอัดอากาศให้เหมาะกับธุรกิจคุณ สามารถอ่านต่อได้ด้านล่างเลยค่ะ
การประเมินคุณภาพระบบอัดอากาศคืออะไร (Compressed Air Assessment)?
เป็นการตรวจเช็คประสิทธิภาพและประสิทธิผล รวมไปถึงภาพรวมของระบบอัดอากาศแบบง่ายๆ ที่มีการใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานเนื่องจากไม่มีค่าใช้จ่าย
การประเมินคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Assessment) หรือบางครั้งมักเรียกกันว่าการเดินสำรวจระบบอัดอากาศ (walk-the-line assessment) การประเมินคุณภาพระบบอัดอากาศด้วยวิธีนี้เป็นการตรวจเช็คประสิทธิภาพและประสิทธิผล รวมไปถึงภาพรวมของระบบอัดอากาศแบบง่ายๆ ที่มีการใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานเนื่องจากไม่มีค่าใช้จ่าย โดยการตรวจสอบระบบอัดอากาศด้วยวิธีนี้นั้นใช้เพียงอุปกรณ์ง่ายๆ แค่เครื่องมือจับกระแส (amperage datalogger) และเครื่องตรวจจับแรงดัน (pressure datalogger) เพื่อดูปริมาณการใช้งานของระบบ ทำให้เราเข้าใจและทราบถึงการใช้พลังงานในระบบอัดอากาศ รวมไปถึงได้รับคำแนะนำเล็กๆ น้อยๆ ในการปรับเปลี่ยนระบบอัดอากาศให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยโปรแกรมที่เราใช้นั้นจะรวบรวมข้อมูลที่เราใช้งานบ่อยๆ ตามวันที่ได้มีการบันทึกไว้มาสร้างแบบจำลองในรูปแบบรีพอร์ท แต่การตรวจสอบระบบอัดอากาศด้วยวิธีนี้นั้นจะยังไม่ครอบคลุมถึงปัญหาที่เรายังไม่ทราบอย่างแน่ชัด จึงเหมาะกับโรงงานขนาดเล็กที่ยังมีต้นทุนไม่มากนัก สิ่งสำคัญเลยคือการประเมินคุณภาพระบบอัดอากาศนั้นยังช่วยให้เราทราบถึงความต้องการว่าจำเป็นต้องได้รับการการตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Audit) เพิ่มหรือไม่ ซึ่งจะทำให้เราทราบถึงวิธีการแก้ไขปัญหาด้านการเพิ่มประสิทธิภาพและการลดต้นทุนด้านพลังงาน
การตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศคืออะไร (Compressed Air Audit)?
การตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Audit) นั้นเป็นการตรวจสอบระบบอัดอากาศเต็มรูปแบบในเชิงลึกและละเอียดมากขึ้นกว่าการประเมินคุณภาพ (Compressed Air Assessment)
การตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Audit) นั้นเป็นการตรวจสอบระบบอัดอากาศเต็มรูปแบบในเชิงลึกและละเอียดมากขึ้นกว่าการประเมินคุณภาพ (Compressed Air Assessment) แม้ว่าจะเป็นการตรวจสอบแบบเชิงลึก แต่การตรวจสอบนี้จะไม่รบกวนการดำเนินงานของคุณ คุณจึงไม่จำเป็นต้องหยุดเดินเครื่องหรือกระบวนการผลิต โดยสามารถดำเนินการในขณะที่เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม (air compressors) กำลังทำงานได้เลย โดยทั่วไปการตรวจสอบคุณภาพระบบอัดอากาศจะใช้เครื่องมือจับกระแส (datalogger) เพื่อวัดปริมาณกำลังผลิตในรูปของกิโลวัตต์ แรงดันลม ปริมาณการไหลของลม dewpoint อุณหภูมิและอื่นๆ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เราสามารถดูข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการใช้งานของระบบอัดอากาศแบบละเอียดได้ และการรวบรวมข้อมูลเหล่านี ้เราจำเป็นต้องนำเครื่องมือจับกระแส (datalogger หรือ iitrak) ไปคล้องไว้ที่ตู้ไฟของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมเพื่อทำการตรวจจับกระแสไฟฟ้าที่เครื่องอัดอากาศ จากนั้นเราจะทำการนำข้อมูลของกระแสไฟที่มีการเก็บบันทึกมาเปลี่ยนเป็นปริมาณการไหลของเครื่องอัดอากาศหรือที่เราเรียกว่า "Flow Consumption" โดยใช้ระยะเวลาอย่างน้อย 7 วัน เพื่อทำการวิเคราะห์พฤติกรรมการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศแต่ละเครื่องในโรงงาน ผลรัชีพอร์ทที่ได้จะทำให้คุณเข้าใจและทราบถึงความผิดปกติของการใช้งานในระบบอัดอากาศในช่วงเวลาหนึ่ง และวิธีปรับปรุงระบบอัดอากาศให้มีประสิทธิภาพ
การตรวจคุณภาพอากาศอัด CAGI / ISO 8573-1:2010
ปัจจุบัน คุณภาพของอากาศอัด นั้นถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ ในการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความเคร่งในเรื่องของคุณภาพสินค้าที่สัมผัสโดยตรงกับลมอัด เช่นในอุตสาหกรรมอาหารและยา รวมไปจนถึงอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกและอุตสาหกรรมพ่นสีที่ปริมาณความชื้น ฝุ่นละออง และน้ำมันนั้นมีผลต่อคุณภาพการผลิตโดยตรง
Compressed Air & Gas Institute หรือที่รู้จักกันในชื่อย่อว่า CAGI นั้นได้ระบุสิ่งปนเปื้อนที่ควรกำจัดออกหรือลดปริมาณลงให้มากที่สุดในอากาศอัดแรงดันต่ำสำหรับภาคอุตสาหกรรม
โดยแบ่งเป็น:
ISO 8573-2: วิธีการตรวจวัดปริมาณละอองน้ำมัน (Oil)
ISO 8573-3: วิธีการตรวจวัดปริมาณความชื้น (Water)
ISO 8573-4: วิธีการตรวจวัดปริมาณฝุ่นละออง (Particles)
ที่แอตลาส คอปโก้ คุณสามารถมั่นใจได้ในมาตรฐานการผลิตที่ผ่านการรับรองมาตรฐานจาก Compressed Air & Gas Institute โดยคุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของเราก่อนตัดสินใจลงทุน ได้ที่นี่
แล้วระบบอัดอากาศของเราต้องรับการประเมินระบบอากาศ (Air Assessment) หรือการตรวจสอบอากาศ (Air Audit)?
การตรวจเช็คระบบอัดอากาศทั้งสองแบบนั้นต่างกันตรงรายละเอียดของระบบที่วิเคราะห์ด้านการใช้พลังงาน และการเช็คคุณภาพของอากาศหรือรอยรั่วของลม ซึ่งการประเมินคุณภาพระบบอัดอากาศ (Compressed Air Assessment) หากต้องการตรวจสอบเชิงลึกที่ครอบคลุมการทำงานในระบบอัดอากาศทั้งหมดจะมีค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องสูงกว่า และใช้เวลาตรวสอบนานกว่า (อาจเป็นสัปดาห์หรือเป็นเดือน)์ ทั้งนี้จะขึ้นอยู่กับขนาดของสถานที่และ่ความต้องการของคุณ เพราะการตรวจสอบระบบอัดอากาศเชิงลึกด้วยวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบทุกโรงงานเนื่องจากบางครั้งการประเมินแบบธรรมดาด้วยการเดินสำรวจระบบอัดอากาศ (walk-the-line assessment) ก็สามารถตอบสนองความต้องการและช่วยให้ประหยัดพลังงานได้แล้ว
หากคุณยังไม่มั่นใจเราขอแนะนำให้ติดต่อผู้ให้เชี่ยวชาญด้านระบบอัดอากาศในพื้นที่ของคุณเพื่อปรึกษาว่าการตรวจสอบระบบอัดอากาศแบบใดเหมาะกับธุรกิจคุณ หรือปรึกษาผู้เชี่ยวชาญของแอตลาส คอปโก้ได้โดยตรงที่ Official Line@: atlascopcothailand
