โปรแกรมหาจุดรอยรั่วในระบบลมอัดเพื่อการประหยัดพลังงานในโรงงาน
คุณรู้หรือไม่ว่าการรั่วไหลของอากาศขนาด 1/4 นิ้วที่ความดัน 100 psi สามารถสูญเสียอากาศอัด (Compressed air) ได้มากถึง 274,640 บาทต่อปี ในระบบอากาศอัดรุ่นเก่า ปริมาณการใช้อากาศอัดมากถึง 20% อาจสูญเสียไปจากการรั่วไหล ด้วยต้นทุนด้านพลังงานในปัจจุบัน การสละเวลาในการหาจุดรั่วไหลสามารถประหยัดพลังงาน ประหยัดเงิน และทรัพยากรในช่วงเวลาสั้นๆ แต่สามารถป้องกันปัญหาที่ใหญ่กว่าได้จากการพัฒนาในระยะยาว
ขั้นตอนและวิธีการ
ระบุตำแหน่งของรูรั่ว
แม้แต่การรั่วไหลของระบบอากาศอัด Compressed air ที่เล็กที่สุดก็อาจเป็นการสิ้นเปลืองทรัพยากรครั้งใหญ่ เมื่อมีการรั่วไหลในท่อก็จะมีแรงดันตกเช่นกัน ซึ่งทำให้ระบบอากาศอัดทำงานหนักและใช้พลังงานมากขึ้น การกำจัดแรงดันตกในระบบอากาศอัดมีผลกระทบแบบโดมิโนที่สามารถส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายและประหยัดพลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญและต่อเนื่อง
ลองทำสิ่งนี้: การตรวจสอบระบบอากาศอัดสามารถช่วยให้โรงงานระบุส่วนที่ควรปรับปรุงภายในโครงสร้างพื้นฐานของระบบอากาศอัดได้ มีการตรวจสอบสามประเภทที่สามารถช่วยระบุการรั่วไหลในระบบได้ เรียนรู้เพิ่มเติมโดยการอ่านบล็อกโพสต์นี้
: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบพื้นฐานสามประเภทในแง่ของต้นทุนและผลประโยชน์
การป้องกันการรั่วไหลใหม่
เมื่อตรวจพบและแก้ไขการรั่วไหลแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องดำเนินการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการรั่วไหลใหม่ ฝุ่นและความชื้นในท่อสามารถนำไปสู่การรั่วไหลใหม่ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ
ลองทำสิ่งนี้: การบำรุงรักษาระบบอากาศอัดทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง เป็นวิธีที่ดีที่สุดที่จะป้องกันการรั่วไหลใหม่ การรั่วไหลใหม่ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนตัวกรอง Filter ทั่วทั้งระบบอากาศอัด การบำรุงรักษาตัวกรอง ช่วยลดแรงดันไฟฟ้าลง และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น
การตรวจจับการรั่วไหลของอัลตราโซนิก
การรั่วไหลของอากาศอัดสามารถกลายเป็นแหล่งพลังงานที่สูญเปล่าในโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย บางครั้งทำให้สูญเสียถึง 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม (Air Compressor) แต่ถ้าคุณมองไม่เห็นรอยรั่วคุณจะหามันได้อย่างไร? ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่ยอมรับว่าการใช้เครื่องตรวจจับเสียงแบบอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจจับการรั่วไหล อุปกรณ์นี้รับรู้เสียงฟู่ความถี่สูงที่เกี่ยวข้องกับการรั่วไหลของอากาศ และใช้ตัวบ่งชี้ภาพและเสียงที่หลากหลายเพื่อระบุตำแหน่งของการรั่วไหล
การตรวจจับการรั่วไหลด้วยอัลตราโซนิกเป็นหนึ่งในรูปแบบการตรวจจับการรั่วไหลที่หลากหลายที่สุด เนื่องจากความสามารถในการปรับให้เข้ากับสถานการณ์การตรวจจับการรั่วไหลที่หลากหลาย เซ็นเซอร์อะคูสติกมุ่งเน้นไปที่ความผันผวนของเสียงรบกวน เพื่อระบุตำแหน่งที่มีการรั่วไหลขนาดกลางถึงใหญ่ เนื่องจากอัลตราซาวนด์เป็นสัญญาณคลื่นสั้นและมีทิศทางในการส่ง จึงสามารถระบุตำแหน่งที่เกิดการรั่วไหลได้โดยใช้ระดับเสียงที่ดังที่สุด โดยทั่วไปแล้วเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกจะไม่ได้รับผลกระทบจากเสียงรบกวนเบื้องหลังในช่วงที่ได้ยิน เนื่องจากสัญญาณจะถูกกรองออก
ซ่อมรอยรั่วอย่างไร
1. การรั่วไหลเกิดขึ้นบ่อยที่สุดที่ข้อต่อและจุดเชื่อมต่อ การหยุดการรั่วไหลสามารถทำได้ง่ายเพียงแค่การต่อสายให้แน่นหรือซับซ้อนเท่ากับการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ชำรุด เช่น ข้อต่อ ฟิตติ้ง ส่วนท่อ สายยาง ท่อระบายน้ำ และกับดัก
2. ในหลายกรณี การรั่วซึมเกิดจากการใช้น้ำยาซีลเกลียวไม่ถูกต้องหรือใช้ไม่ถูกวิธี ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการติดตั้งอุปกรณ์ที่เหมาะสมด้วยน้ำยาซีลเกลียวที่เหมาะสม
3. แหล่งที่มาของการรั่วไหลอีกประการหนึ่งอาจมาจากอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน อุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานแล้วควรแยกออกจากกันโดยใช้วาล์วในระบบจำหน่าย
4. การลดความดันอากาศที่ต้องการของระบบอากาศอัดยังสามารถลดการรั่วไหลได้อีกด้วย ยิ่งความแตกต่างของแรงดันข้ามรูหรือรอยรั่วต่ำเท่าใด อัตราการไหลก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ซึ่งเท่ากับอัตราการรั่วไหลที่ลดลง
เมื่อตรวจพบและซ่อมแซมรอยรั่วแล้ว ควรประเมินระบบควบคุมเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม (Air compressor) อีกครั้งเพื่อให้ทราบถึงศักยภาพในการประหยัดพลังงานทั้งหมด
คุณสนใจที่จะจัดทำโปรแกรมป้องกันการรั่วไหลที่สามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมโรงงานอุตสาหกรรมของคุณหรือไม่?
ต้องการสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา สามารถติดต่อหาเราได้ที่ official line: @atlascopcothailand หรือช่องทาง Facebook.
energy efficiency Compressors atlas_copco Atlas Copco air compressor parts air compressors Compressor service