ปรับปรุงคุณภาพอากาศอัดด้วยเครื่องทำลมแห้งดูดความชื้น

หลักการทํางานทั่วไปของเครื่องทำลมแห้งอากาศดูดความชื้นเป็นเรื่องง่าย อากาศชื้นจะไหลผ่านวัสดุดูดความชื้น (วัสดุทั่วไปที่ใช้คือซิลิกาเจล ตะแกรงโมเลกุล และอะลูมินาที่เปิดใช้งาน) และจะแห้ง เมื่อไอน้ำเปลี่ยนจากอากาศอัดเปียกเป็นวัสดุดูดความชื้นหรือ "สารดูดความชื้น" สารดูดความชื้นจะค่อยๆ อิ่มตัวด้วยน้ำที่ดูดซับ

ดังนั้น จึงจําเป็นต้องปรับสภาพสารดูดความชื้นเป็นประจําเพื่อคืนความสามารถในการทําให้แห้ง โดยทั่วไปแล้ว เครื่องทำลมแห้งอากาศดูดความชื้นจะประกอบด้วย vassel แห้งสองถังเพื่อวัตถุประสงค์นี้ vessel แรกจะทําให้อากาศอัดที่เข้ามาแห้งในขณะ vessel ที่สองจะ regenerate (คล้ายกับการทํางานของเครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจน) vessel แต่ละตัว ("tower") จะสลับงานเมื่อ tower อื่นได้รับการ regenerate อย่างสมบูรณ์

จุดควบแน่นแรงดันทั่วไป (PDP) ที่เครื่องทำลมแห้งเหล่านี้บรรลุได้คือ -40 °C ทําให้เหมาะสําหรับการจ่ายอากาศแห้งมาก มี 4 วิธีที่แตกต่างกันในการปรับสภาพสารดูดความชื้น และวิธีการที่ใช้จะกําหนดประเภทของเครื่องทำลมแห้งดูดความชื้น ประเภทที่ใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นมักจะมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นจึงมีราคาแพงกว่าที่จะซื้อ

1. เครื่องทำลมแห้งดูดความชื้นแบบฟื้นฟู ("เครื่องทำลมแห้งชนิดไร้ความร้อน") เครื่องทำลมแห้งเหล่านี้เหมาะสมสําหรับอัตราการไหลของอากาศที่น้อยกว่าที่สุด กระบวนการกลับคืนสู่สภาพเดิมจะเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของอากาศอัดที่ขยายตัว ("ไล่อากาศออก") และต้องใช้เวลาประมาณ 15-20% ของพิกัดความจุของเครื่องทำลมแห้งที่แรงดันการทํางาน 7 bar(e)
2. เครื่องทำลมแห้งที่มีการไล่ก๊าซด้วยความร้อน เครื่องทำลมแห้งเหล่านี้จะให้ความร้อนแก่อากาศไล่แบบขยายตัวด้วยฮีตเตอร์อากาศไฟฟ้า ซึ่งจํากัดการไล่อากาศที่จําเป็นไว้ที่ประมาณ 8% เครื่องทำลมแห้งประเภทนี้ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องทำลมแห้งประเภทที่ใช้ความร้อนน้อยกว่า 25%
3. เครื่องทำลมแห้งที่กลับคืนสู่สภาพเดิมของโบลเวอร์ อากาศแวดล้อมจะถูกเป่าผ่านฮีตเตอร์ไฟฟ้าและสัมผัสกับสารดูดความชื้นแบบเปียกเพื่อปรับสภาพ ด้วยเครื่องทำลมแห้งประเภทนี้ จะไม่มีการใช้อากาศอัดเพื่อปรับสภาพวัสดุดูดความชื้น ดังนั้น การใช้พลังงานจึงลดลง 40% เมื่อเทียบกับเครื่องทำลมแห้งประเภทที่ใช้ความร้อนน้อย
4. ความร้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบบีบอัด (เครื่องทำลมแห้ง "HOC") ในเครื่องทำลมแห้ง HOC สารดูดความชื้นจะกลับคืนสู่สภาพเดิมโดยใช้ความร้อนที่มีอยู่ของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม แทนที่จะระบายความร้อนของอากาศอัดในอาฟเตอร์คูลเลอร์ จะใช้อากาศร้อนเพื่อปรับสภาพสารดูดความชื้น เครื่องทำลมแห้งประเภทนี้สามารถให้ค่า PDP ปกติที่ -20 °C โดยไม่ต้องเพิ่มพลังงานใดๆ นอกจากนี้ยังสามารถลด PDP ลงได้โดยการเพิ่มฮีตเตอร์เพิ่มเติม

ต้องทําการแยกและการระบายน้ำที่เกิดจากการควบแน่นก่อนการทําให้แห้งด้วยการดูดซับเสมอ หากผลิตอากาศอัดด้วยเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน ต้องติดตั้งตัวกรองแยกน้ำมันก่อนอุปกรณ์เป่าแห้งด้วย

ในกรณีส่วนใหญ่ จําเป็นต้องใช้ตัวกรองอนุภาคหลังการทําให้แห้งด้วยการดูดความชื้น เครื่องทำลมแห้งความร้อนจากการบีบอัด (HOC) สามารถใช้กับเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแบบไร้น้ำมันเท่านั้น เนื่องจากจะสร้างความร้อนที่อุณหภูมิสูงพอสําหรับการปรับสภาพเครื่องทำลมแห้ง เครื่องทำลมแห้ง HOC ประเภทพิเศษคือเครื่องทำลมแห้งดูดความชื้นแบบดรัมโรตารี่

เครื่องทำลมแห้งประเภทนี้มีดรัมหมุนที่เติมสารดูดความชื้น ด้วยวิธีนี้ หนึ่งในสี่ส่วนจะกลับคืนสู่สภาพเดิมด้วยการไหลบางส่วนของอากาศอัดที่ร้อน (ที่ 130-200 ̊C) จากนั้นอากาศที่กลับคืนสู่สภาพเดิมจะถูกทําให้เย็นลง และการควบแน่นจะถูกระบายออกก่อนที่อากาศจะกลับเข้าสู่การไหลของอากาศอัดหลักผ่านอุปกรณ์ปั๊มลม

ส่วนที่เหลือของพื้นผิวดรัม (สามในสี่) ใช้เพื่อทําให้อากาศอัดที่มาจากอาฟเตอร์คูลเลอร์ของเครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลมแห้ง เครื่องทำลมแห้ง HOC ช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียอากาศอัด และความต้องการด้านพลังงานจะจํากัดอยู่ที่ความต้องการในการหมุนดรัม ตัวอย่างเช่น เครื่องทำลมแห้งที่มีความจุ 1000 ลิตร/วินาทีจะใช้พลังงานไฟฟ้าเพียง 120 วัตต์เท่านั้น นอกจากนี้ยังไม่มีการสูญเสียอากาศอัด และไม่จําเป็นต้องใช้ตัวกรองน้ำมันหรือตัวกรองอนุภาค