10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

Pnömatik taşıma prosesi hakkında bilmeniz gereken her şey

Pnömatik konveyörle taşıma sürecini nasıl daha verimli bir hale getirebileceğinizi keşfedin.
3D images of blowers in cement plant
Kapat
Machinemanufacturer - web banner

Bir makine üreticisinin basınçlı hava enerji maliyetlerini %10 oranında azaltırken daha esnek ve güvenilir hale gelmesi

Özet

Müşteri        

Almanya'da uzman makine üreticisi

Zorluk        

Basınçlı hava sisteminin esnekliğini ve güvenilirliğini artırırken enerji kullanımını ve maliyetlerini azaltmak.

Çözüm            

Merkezi kontrol sistemi tarafından yönetilen iki adet değişken hızlı GA 45 VSD+ FF makinesi ve bir adet GA 37 VSD+ FF değişken hızlı kompresör.

Sonuç                

Enerji maliyetlerinde önemli ölçüde azalma ile birlikte sistemde çok daha fazla esneklik ve güvenilirlik… üstelik tümü devlet desteğiyle.

Müşteri ve yaşadığı zorluk

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Alman bir premium özel makine üreticisi, eski 90 kW sabit hızlı kompresörünü değiştirmek için özel olarak tasarlanmış bir çözüm arıyordu.
 

Bu kompresör geçmişte yedek bir 75 kW kompresör ile desteklenmişti. Ancak bu makine tüm basınçlı hava talebini karşılayamıyordu, bu da ana kompresördeki bakımın hafta sonları yapılması gerektiği anlamına gelmekteydi.
 

Ayrıca yedek model çok fazla yer kaplıyordu ve ayrı bir odaya yerleştirilmesi gerekmişti. Şirket, üretimini karşılamak için daha fazla güvenilirlik ve esneklik sağlarken enerji maliyetlerini de azaltan ve az yer kaplayan bir çözüm arıyordu. 

Alman bir premium özel makine üreticisi, eski 90 kW sabit hızlı kompresörünü değiştirmek için özel olarak tasarlanmış bir çözüm arıyordu.
 

Bu kompresör geçmişte yedek bir 75 kW kompresör ile desteklenmişti. Ancak bu makine tüm basınçlı hava talebini karşılayamıyordu, bu da ana kompresördeki bakımın hafta sonları yapılması gerektiği anlamına gelmekteydi.
 

Ayrıca yedek model çok fazla yer kaplıyordu ve ayrı bir odaya yerleştirilmesi gerekmişti. Şirket, üretimini karşılamak için daha fazla güvenilirlik ve esneklik sağlarken enerji maliyetlerini de azaltan ve az yer kaplayan bir çözüm arıyordu. 

Çözüm ve sonuçlar

Atlas Copco, eski üniteyi tek ve büyük bir modelle değiştirmek yerine GA VSD+ kompresör serisinden üç adet daha küçük yağ enjeksiyonlu vidalı kompresör, bir adet 37 kW model ve iki adet 45 kW ünite kurmayı önerdi.
 

Bu da şirketin gün boyunca değişen talebi daha iyi karşılayabilmesini sağladı. Tüm üniteler Full-Feature'dır (FF), yani hava kalitesi sağlamak için soğutmalı tip dahili bir kurutucu ile birlikte gelir.
 

Bu kurulum, havayı sıkıştırmak için gereken enerji miktarını %18 azaltmıştır. Bu da yıllık 29.336 € tasarruf anlamına gelir (kWh başına 0,21 € elektrik fiyatı varsayılarak).
 

Ayrıca sofistike bir Equalizer 4.0 kontrol sistemi kompresörlerin etkileşimini koordine eder. Böylece kompresörler her zaman optimum çalışma noktalarında çalışır. Ayrıca sistem, iş yükünü eşit şekilde dağıtmak ve çalışma güvenilirliğini artırmak için makineler arasında otomatik olarak geçiş yapar.
 

Kontrol sisteminin VSD üniteleri ve 5000 litrelik tampon depo ile birlikte kullanımı sayesinde sistemdeki basınç dalgalanmaları ±0,05 bar'da son derece düşüktür.
 

Yeni modellerin kapladığı alan küçük olduğu için hepsi aynı yere kurulabilir.
 

Son olarak, kompresörler çok verimli oldukları için daha yeşil teknolojiye yapılan yatırımı teşvik etmeyi amaçlayan bir hükûmet programı tarafından da desteklenmiştir. Bu nedenle şirket sadece elektrik faturalarından tasarruf etmekle kalmamış, aynı zamanda Alman hükûmetinin, yatırım maliyetinin büyük bir kısmını ödemesini sağlamıştır.

Basınçlı hava maliyetlerinizden tasarruf etmenin tüm yollarını öğrenmek için hemen e-kitabımızı indirin!

Nasıl tasarruf edeceğinize dair gerçek hayattan örnekler