10 adımda çevre dostu ve daha verimli üretim

Çevre dostu üretim için karbon azaltımı: bilmeniz gereken her şey
10 adımda çevre dostu basınçlı hava üretimi

Pnömatik taşıma prosesi hakkında bilmeniz gereken her şey

Pnömatik konveyörle taşıma sürecini nasıl daha verimli bir hale getirebileceğinizi keşfedin.
3D images of blowers in cement plant
Kapat
Milling tools - web banner

Sabit hızlı bir kompresörden küçük VSD modellerine geçmek %30'dan fazla tasarruf sağlar

Özet

Müşteri        

En yüksek kalitede frezeleme ve delme ekipmanı üreticisi

Zorluk        

Kuru ve çok temiz basınçlı havanın, merkezi olmayan bir üretim tesisinde mümkün olduğunca uygun maliyetli şekilde farklı konumlara tedarik edilmesi gerekmektedir. 

Çözüm ve sonuç

Şirket, değişken hızlı ünitelere (VSD) sahip 6 daha küçük GA kompresörünü tesise yayarak enerji tüketimini %30'dan fazla azaltabildi.

Müşteri ve yaşadığı zorluk

Yüksek kaliteli karbür frezeleme ve delme ekipmanı üreten bir şirket, tesis genelinde güvenilir bir kuru ve çok temiz basınçlı hava kaynağına ihtiyaç duymaktadır. Merkezi bir kompresör odası; çok fazla boru, daha yüksek basınç ve dolayısıyla daha yüksek enerji maliyetleri gerektirecektir.

 

Bu nedenle şirket, basınçlı hava gereken tüm yerlere kompresör kurmak istemiştir. Verimliliği artırmak ve daha sürdürülebilir bir üretim sağlamak için hava sıkıştırmadan gelen atık ısının geri kazanılması gerekmektedir. 

Çözüm ve sonuçlar

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco farklı kullanım noktalarında altı adet daha küçük, verimli kompresör kurulmasını önermiştir.

 

Toplamda bu, değişken hızlı altı ünite anlamına gelmektedir. En küçük, beş adet GA 18 VSD+ FF ünitesi (her biri 18 kW çıkışa sahip), çok fazla enerji israfına neden olan sabit hızlı kompresörün yerini aldı. En büyüğü GA 37L VSD + FF'dir ve sabit hızlı bir GA 45'in yerini almıştır. Sadece bu ünite, şirkete yılda 19.500 € tasarruf sağlamaktadır.

 

Ürün adındaki "FF" bunun "full-feature" bir model olduğunu gösterir; bu da, bu tak ve çalıştır kompresörlere soğutmalı tip bir kurutucu, basınçlı hava filtresi ve kondens tahliyesinin entegre edilmiş olduğu anlamına gelir. Bu da fabrika katında değerli bir alan kazandırır.

 

Daha da çevreci ve daha az maliyetli bir üretim için şirket, sıkıştırma prosesindeki atık ısıyı kullanarak üretim alanlarını ve yönetim binasını kışın sıcak tutmaktadır.

 

Atlas Copco'nun enerji geri kazanımı sisteminden yararlanan şirket, ısıtma maliyetlerini büyük ölçüde düşürebilmektedir. Sıkıştırma prosesinden geri kazanılan ısı, merkezi ısıtma sistemi için suyu ısıtmak üzere kullanılır. Şirketler, enerji geri kazanımını kullanarak yatırılan mil gücünün %80'e kadarını geri kazanabilmektedir.

 

Genel olarak bu önlemler, şirketin enerji maliyetlerini üçte bir oranında azaltarak yılda 67.321 € tasarruf sağlamıştır (kWh başına 0,21 € elektrik fiyatı varsayılarak). Ancak Atlas Copco kompresörleri sadece verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şirketin farklı üretim süreçleri için ihtiyaç duyduğu kuru ve çok temiz basınçlı havayı da sağlar.

 

Bunun yanı sıra şirket, yatırım maliyetinin büyük bir kısmını kapsayan bir devlet desteğine de hak kazanmıştır. 

 

GA 18 FF'den GA 18 VSD+ FF'ye

GA 45 FF'den GA 37L VSD+ FF'ye

Enerji tasarrufu

%32,23

%31,73

Maliyet tasarrufu/yıl

yılda 47.775 €

yılda 19.546 €

Toplam maliyet tasarrufu/yıl

yılda 67.321 €

Basınçlı hava maliyetlerinizden tasarruf etmenin tüm yollarını öğrenmek için hemen e-kitabımızı indirin!

Nasıl tasarruf edeceğinize dair gerçek hayattan örnekler