Основна фільтрація для пляшкової води

Фільтрація є фундаментальною у виробництві пляшкової води. Це допомагає підтримувати якість продукції, подовжити термін придатності та забезпечити мікробіологічну безпеку. Незалежно від того, чи є продукт нерухомим, карбонізованим або ароматизованим, прозорість і видалення небажаних мікроорганізмів залишаються важливими. У системах з мінеральною водою зворотний осмос використовується рідше, виробники зазвичай
більше покладатися на мікрофільтрацію, захист стерильного повітря та зменшення колоїдів, щоб відповідати гігієнічним та сенсорним стандартам.

Джерельна вода може містити дрібні частинки або колоїди, які занадто малі, щоб їх бачити, але можуть впливати на зовнішній вигляд і навантаження
мембранні фільтри за ним. Для цього вода проходить грубу фільтрацію. Як правило, це стосується глибини або
гофровані картриджі з поліпропілену харчового класу. Цей етап є життєво важливим для зниження мутності та запобігання забрудненню дрібних
фільтри пізніше в процесі.

Кожен етап послідовності фільтрації обирається для збереження мінерального складу води з дотриманням суворих гігієнічних вимог:
 

• Мікрофільтрація видаляє бактерії, колоїди та дрібні тверді речовини. Мембрани з ПЕС (поліефірсульфону) і ПВДФ (полівініліденфториду) широко використовуються розміром 0,22, 0,45 або 0,65 мкм. Вони забезпечують високу хімічну стійкість і забезпечують стабільність
  Продуктивність
  
  
• Стерильна фільтрація є остаточним захистом перед заповненням. Ці фільтри допомагають запобігти забрудненню, не погіршуючи аромат або мінеральний баланс води. Стерильні фільтри Atlas Copco затверджені для використання в середовищі, де використовуються напої, і забезпечують надійну продуктивність із мінімальною кількістю екстрагованих речовин.
  
  
• Для газованої води потрібні стерильні повітряні та вентиляційні фільтри. Вони допомагають захистити резервуари під тиском і системи впорскування CO₂ від проникнення мікробів.
  
  
• У лінії ароматизованої води можна додати вугільні фільтри, щоб усунути неприємні запахи або допомогти стабілізувати смак. Цей крок є необов'язковим і залежить від конкретних інгредієнтів.

Підтримання чистоти систем фільтрації є ключовим фактором безпечного виробництва. У той час як багато операцій використовують системи очищення на місці (CIP), інші дотримуються альтернативних методів. Згідно з польовими відгуками, ефективні підходи включають:
 

• Промивання гарячою содовою для усунення бактерій
• Навколишній фосфор для розчинення мінеральної скоринки
• Пероцтова кислота як сильний дезінфікуючий засіб
• У системах без CIP для інактивації Pseudomonas, мікроорганізму, що утворює біоплівку, який вважається менш шкідливим, можна використовувати озон (O₃) в діапазоні від 0,05 до 0,1 мг/кг.

Однак озон слід застосовувати з обережністю, оскільки неналежне використання, особливо у воді, може призвести до утворення броматів, що суворо регулюється з міркувань безпеки.
 

Фільтрація Pseudomonas aeruginosa зазвичай передбачає використання мембрани Atlas Copco PES або PVDF розміром 0,45 мкм, яка ефективно уловлює бактерії для аналізу та контролю. Крім того, специфічні середовища та умови інкубації, такі як ті, що використовуються в процедурі мПА, можуть покращити відновлення та ідентифікацію P. aeruginosa.

Ефективність фільтрації залежить від конструкції акустичної системи. Характеристики:
 

• Корпуси з нержавіючої сталі SUS316, відомі своєю сумісністю з харчовими продуктами та стійкістю до корозії
• Модульні корпуси фільтрів для високої швидкості потоку або паралельної фільтрації
• Гігієнічна конструкція для легкого очищення та стерилізації
• Компоненти, розраховані на тиск у вуглецевих лініях, щоб витримувати обробку CO₂
• Корпуси з нержавіючої сталі, розроблені для сумісності з CIP і SIP

Ці системи фільтрації підтримують високу швидкість потоку, мікробну цілісність і відповідність основним стандартам харчової промисловості.
 

Вбудовані фільтрувальні системи також повинні бути доступними для регулярного тестування цілісності та заміни картриджів, що є критично важливим для підтримання відповідності вимогам.

Близько 80 % потреб у фільтрації в галузі пляшкової води припадає на заміну фільтрів. Розглянуті фактори:

• Фільтри попереднього очищення, що використовуються для зниження мутності та видалення частинок
• Мембрани з ПЕС і ПВДФ, що використовуються в кінцевій і стерильній фільтрації (з кроком 0,22, 0,45 або 0,65 мкм)
• Глибина та складчасті картриджі для колоїдного та мікробного контролю

Дотримання графіка заміни допомагає забезпечити безпеку продукції та підтримувати безперервне виробництво з високою виробничою потужністю
обладнання.

Фільтрація - це не лише нерухома вода. Карбоновані лінії потребують міцних, стійких до тиску компонентів і стерильної вентиляції.
У виробництві ароматизованої води додаткові фільтри для полірування можуть допомогти зберегти чистоту та підтримувати стабільний профіль смаку.
Адаптуючи процес фільтрації до кожної категорії продукції, виробники можуть досягти своїх цілей безпеки, одночасно забезпечуючи високу
результати якості.

Компанія Atlas Copco пропонує повний асортимент систем фільтрації, спеціально розроблених для виробників пляшкової води, включаючи:

• Стерильні мембранні фільтри з ПЕС і ПВДФ 0,22, 0,45 та 0,65 мкм
• Глибина та гофровані картриджі з поліпропілену та скловолокна в номінальних і абсолютних номіналах
• Стерильні повітряні та вентиляційні фільтри
• Гігієнічні корпуси з нержавіючої сталі, сумісні з системами очищення CIP і SIP

Ці системи призначені для мікробного контролю, високої пропускної здатності та повної відповідності нормам безпеки харчових продуктів.

Фільтрація є центральним елементом виробництва пляшкової води. Від видалення колоїдів до вентиляції на кінцевому етапі, кожна фаза фільтрації допомагає
підтримувати цілісність продукції. Завдяки правильним мембранам, процедурам очищення та конструкції системи виробники можуть відповідати нормативним вимогам
і постійно забезпечувати безпечну, чисту воду.
 

Потрібна допомога у розробці конфігурації фільтрації? Зверніться до фахівця Atlas Copco.