Виробник спеціалізованого обладнання з Німеччини
Як виробник машинного обладнання дістав більшу гнучкість і надійність з одночасним зменшенням витрат на електроенергію на 10 % під час виробництва стисненого повітря
Стислий виклад
Замовник
Виробник високоякісних фрезерних і свердлильних інструментів
The challenge
Dry and very clean compressed air has to be supplied to different locations in a decentralized production facility as cost-efficiently as possible.
The solution & result
By spreading 6 smaller GA compressors with variable speed drives (VSD) across the facility, the company was able to cut its energy consumption by more than 30%.
Замовник і його завдання
Компанії, що виробляє високоякісні твердосплавні фрезерні та свердлильні інструменти, потрібне надійне постачання сухого й надзвичайно чистого стисненого повітря на всій території виробництва. Центральна компресорна потребує великої кількості трубопроводів, вищого тиску, а отже, більших витрат на електроенергію.
Тому компанія хотіла встановити компресори в усіх точках споживання стисненого повітря. Щоб підвищити ефективність і забезпечити більш стійке виробництво, відпрацьоване тепло після стискання повітря мало рекуперуватися.
Вирішення та результати
Компанія Atlas Copco запропонувала встановити шість менших ефективних компресорів у різних точках споживання стисненого повітря.
Загалом шість одиниць із приводами зі змінною швидкістю. Найменші п’ять одиниць GA 18 VSD+ FF (кожен потужністю 18 кВт) замінили компресор із фіксованою швидкістю, який споживав багато електроенергії. Найбільший – GA 37L VSD+ FF замінив GA 45 із фіксованою швидкістю. Тільки цей вузол забезпечує компанії 19 500 євро економії на рік.
The “FF” in the product name indicates that it is a “full feature” model, which means that a refrigerant dryer, compressed air filter and condensate drain have already been integrated into these plug-and-play compressors. That saves valuable space on the factory floor.
For an even greener and less expensive production, the company is using the waste heat from the compression process to keep its production halls and the administration building warm in the winter.
Taking advantage of Atlas Copco’s energy recovery system, the company is able to lower its heating costs greatly. The heat recovered from the compression process is used to heat up water for the central heating system. Using energy recovery, companies are able to recoup as much as 80% of the invested shaft power.
Overall, these measures have reduced the company’s energy costs by one-third, saving it €67,321 per year (assuming an electricity price of €0.21 per kWh). But the Atlas Copco compressors do not just deliver efficiency, but also the dry and very clean compressed air that the company needs for its different production processes.
And, as a cherry on top, the company was also eligible for a government subsidy that covered a large part of the investment cost.
|
Від GA 18 FF до GA 18 VSD+ FF |
From GA 45 FF to GA 37L VSD+ FF |
Energy savings |
32.23% |
31.73% |
Cost savings/year |
€47,775/year |
€19,546€/year |
Total cost savings/year |
€67,321 per year |
|
Щоб дізнатися про всі способи зменшення витрат на стиснене повітря, завантажте нашу електронну книжку!
Реальні приклади економії
Перехід від компресора з фіксованою швидкістю до малих моделей VSD
Іноді перехід від великого компресора до кількох невеликих виробів серії VSD може забезпечити значну економію. Ця німецька компанія демонструє, як це зробити.
Обладнання VSD наступного покоління продукує більше стисненого повітря, водночас вартість на 12 % нижча
Коли йдеться про стиснення повітря, менше може бути більшим. У випадку цього виробника заміна старого компресора потужністю 90 кВт на найсучасніший вузол потужністю 75 кВт забезпечила можливість отримання більшої кількості повітря з одночасним підвищенням ефективності на 28 %.