Навіщо використовувати азот для лазерного різання?
Азот є найпоширенішим допоміжним газом, який використовується, коли необхідно виконати бездоганне лазерне різання. У процесі відбувається випаровування металу, і перш ніж випарений метал знову затвердіє, азот відсуває його від краю зрізу.
Азот також необхідний у таких процесах:
- Зменшення зміни кольору краю зрізу.
- Створення бар’єра між атмосферним киснем і нагрітим металевим краєм.
- Сприяння розсіюванню тепла, через що край зрізу холоне швидше.
- Запобігання окисленню, щоб уникнути проблем із готовим продуктом.
- Допомога в очищенні лазерного променя.
Як азот запобігає окисленню під час лазерного різання
Завдяки своїм інертним властивостям азот дозволяє лазеру працювати в безкисневому середовищі без ризику окислення. Коли заготовка нагрівається та вступає в контакт із киснем, відбувається явище, відоме як окислення. Унаслідок цього на кромці зрізу може утворитися вуглецевий шар, що призведе до неякісної обробки продукту та проблем з адгезією з будь-яким покриттям чи фарбою, нанесеними на окислену поверхню.
Як азот допомагає очистити лазерний промінь
Щоб запобігти спотворенню променя й підтримати його потужність та інтенсивність, шлях променя має бути вільним від часток бруду й будь-яких інших забруднень, які можуть спричинити його розсіювання або втрату потужності. Азот є ідеальним середовищем для направленого продування, оскільки він сухий, чистий, не містить масел і має дуже низький вміст забруднень.
Які переваги використання генераторів азоту для лазерного різання?
- Нижча вартість. Азот і газ для продувки є одними з найвитратніших елементів, коли йдеться про лазерне різання, особливо для волоконних лазерів. Тож будь-яка економія, яка буде досягнута в результаті виробництва власного азоту, позитивно вплине на кінцевий результат.
- Вища продуктивність. Заощаджуючи час, який зазвичай витрачається на заміну резервуарів, ви гарантуєте, що ваше виробництво буде безперервним та не потребуватиме особливої уваги з боку оператора.
- Покращений контроль. Виробництво власного азоту означає, що більше не потрібно замовляти та змінювати балони й перейматися через їх раптову нестачу. Більше не треба переривати виробництво, чекаючи доставки рідкого азоту. Також більше не доведеться мати справу з непередбачуваним підвищенням цін від постачальників.
- Найвища ефективність. Без оксидної кромки, високий ступінь чистоти – до 99,999 %.
- Доступність азоту за потребою. Це готове до використання рішення підібране відповідно до вашого лазерного різака, тож вам не доведеться спорожняти та наповнювати балони, витрачаючи на це цінні години виробництва.
- Готове до використання рішення. Немає необхідності купувати окремі компресори й обладнання. У разі збільшення виробництва рішення легко модифікується та модернізується.
Які типи модулів виробництва азоту доступні для вас?
- Система наповнення балонів, призначена для безперервного виробництва невеликої кількості газу, а потім його стиснення до високого тиску (300–350 бар м) для зберігання в ємностях під високим тиском. Цей тип системи ідеально підходить для періодичного використання або коли попит може часто коливатися від високого до низького рівня. Як правило, такий тип системи найкраще підходить для контрактних майстерень з лазерного різання.
- Система газу за вимогою, розроблена для задоволення вимог максимального потоку виробництва з невеликим накопичувачем, що зберігається під тиском 40 бар.
Промислові гази й стиснене повітря для лазерного різання
У цій електронній книзі наведено всю необхідну інформацію про використання азоту й стисненого повітря для лазерного різання:
- Процес лазерного різання
- Роль промислових газів і стисненого повітря в лазерному різанні
- Важливість екологічного
- Який вигляд дає система стисненого повітря для лазерного різання
- Чому контроль і технічне обслуговування важливі
Маєте конкретні запитання до нас? Потребуєте додаткової підтримки? Наші фахівці із застосування радо допоможуть вам. Зв’яжіться з нами, натиснувши кнопку нижче.
