Стандарти якості стисненого повітря для харчової промисловості
У жодній іншій галузі не переміщується стільки матеріалу за допомогою пневмосистем, як у харчовій промисловості й виробництві напоїв. Мільйони тон харчових продуктів, зокрема цукру, муки, круп та інших, транспортуються у всьому світі щодня.
У цьому плані для компаній, які працюють у харчовій промисловості та галузі виробництва напоїв, існує два виклики: по-перше, їм потрібні надійні та високопродуктивні пневматичні системи. І, що не менш важливо, вони зобов’язані дотримуватися жорстких стандартів щодо якості стисненого повітря, визначених для харчової промисловості.
Безпечне транспортування продуктів, призначених для споживання людьми
Під час пневмотранспортування матеріали вступають у прямий контакт зі стисненим повітрям, яке використовується для цього. Як наслідок, усі забруднюючі речовини, які містяться в цьому повітрі, можуть потрапити в матеріал, а потім у кінцевий продукт.
Можливо, це не становить великої проблеми, якщо краплі оливи чи якісь сторонні частинки виявляться в бетоні, який використовують для будівництва доріг. Проте геть інша справа, коли сторонні матеріали потрапляють у продукти, призначені для споживання людьми.
Наслідки такого забруднення часто можуть бути катастрофічними і дорого коштувати, починаючи із утилізації цілих виробничих партій і закінчуючи поверненнями чи судовими позовами.
На щастя, існує багато варіантів обробки повітря і продуктів, які запобігають таким наслідкам і допомагають виробникам харчових продуктів та напоїв дотримуватися стандартів чистоти стисненого повітря для харчової промисловості.
Нижче наведено відомості про чинні стандарти безпеки харчових продуктів і якості стисненого повітря, а також про те, як забезпечувати захист системи пневмотранспортування та кінцевого продукту від шкідливих забруднюючих речовин.
ISO 22000
ISO 22000 – один із найважливіших міжнародних стандартів безпеки харчових продуктів. Він стосується усіх організацій, які прямо чи опосередковано беруть участь у виробництві харчових продуктів. Окрім первинних виробників, як-от ферм, він поширюється й на переробні підприємства та виробників фасованих або консервованих продуктів.
Цей стандарт допомагає організаціям визначити можливі ризики в плані безпеки харчових продуктів і контролювати їх. Таким чином він відіграє ключову роль у гарантуванні якості й прозорості роботи підприємств, які займаються обробкою та виробництвом харчових продуктів (зокрема, заводів із виготовлення кормів), у тому числі й процесів, які застосовують пневмотранспортування. Стандарт також допомагає компаніям і споживачам зберігати впевненість у ланцюжку постачання продуктів і спрощує перетинання кордону.
Відповідно, клієнти компаній, які дотримуються цього добровільного стандарту, можуть бути впевнені в тому, що продукти, які вони споживають, безпечні.
ISO 8573-1
Також є стандарт ISO 8573-1 – мабуть, найважливіший ресурс для компаній, які бажають використовувати оптимальне обладнання й процеси для обробки стисненого повітря.
Він допомагає компаніям зрозуміти, наскільки має бути чистим їхнє повітря, шляхом визначення рівня забрудненості (ISO 8573-1 окремо регулює вміст твердих часток, води та оливи) стисненого повітря, все ж допустимого після обробки у тій чи іншій точці системи.
ISO 8573-1 визначає сім класів якості повітря. Що нижче клас, то чистішим має бути повітря. Усі ці класи, крім одного, визначають конкретні порогові значення. Якщо клас вищий, його легше дотриматися. Для нижчих класів, які застосовуються для харчової промисловості, це вже складніше.
Найважливіший клас ISO 8573-1 для харчової промисловості – клас 0, єдиний клас без визначених рівнів забруднення. Водночас це не означає, що клас 0 передбачає повну відсутність забруднення. Натомість допустимі рівні забруднення визначає користувач і постачальник відповідного обладнання для обробки повітря. У будь-якому разі порогові значення за класом 0 мають бути нижчими, ніж значення за класом 1.
Переваги безмасляного обладнання
Одним зі способів, у які компанії харчової промисловості та галузі виробництва напоїв можуть зменшити ризик забруднення стисненого повітря (і виконати вимоги класу 0 щодо забруднення оливою), є використання безмасляного пневматичного обладнання. У приладах такого типу олива не використовується як змащувальна речовина, яка може потрапити в потік повітря, тому забруднення нею транспортованих харчових продуктів виключається.
На додачу, використання безмасляного компресора усуває необхідність у фільтрі видалення оливи.
Додаткові осушувачі та різні типи фільтрів допоможуть зменшити кількість вологи і сторонніх часток до безпечного рівня, щоб ви могли дотримуватися найбільш жорстких стандартів якості стисненого повітря для харчової промисловості.
