Лазерно рязане

Чрез фокусиране на лазерния лъч, когато той докосне материала, той се нагрява до висока температура и директно се изпарява или разтапя.  В процеса на рязане се използват различни газове.

Азотът обаче, има свойството да не реагира с разтопения материал и освен това предпазва неговата повърхност.

• По- ниска цена: Азотът, както и продухващият газ, са едни от най-високите разходи, когато става въпрос за лазерно рязане, особено за лазери с влакна. Така че всички спестявания, реализирани в резултат на производството на собствен азот, ще имат положително въздействие върху цялата инсталация.
• По- висока производителност: спестявайки време за смяна на бутилки с азот, вие ще гарантирате, че вашето приложение работи непрекъснато и без прилагане на допълнително специално внимание от страна на оператора.
• Пълен контрол: производството на собствен азот ви дава пълен контрол върху оперативните процеси: отървете се от смяната и изчерпването на бутилките с азот, прекъсващите производството доставки, както и непредсказуемото увеличение на цените на доставчиците на азот.
• Ефективност и качество: без окисляване по време на рязането поради наличната чистота до 99,999% - азот 5.0!
• Азот, само толкова, колкото консумирате: изберете генератор на азот в зависимост от лазера, който ползвате. Така ще имате непрекъснато експлоатация в желаната чистота и пълна гъвкавост.
• Plug and Play генератор на азот: Няма нужда да купувате нови въздушни компресори и отделно оборудване. Нашият генератор може да използва сгъстения въздух, с който вече разполагате.

• Азотът предотвратява окисляването: Поради инертните си свойства, азотът позволява на лазера да работи в среда без кислород, без риск от окисление. Когато материалът се нагрее и влезе в контакт с кислорода, се генерира процес, известно като окисление. Това може да доведе до образуване на слой от въглерод върху среза, което води до проблеми като лошо покритие на продукта и проблеми с адхезията към всяко покритие или боя, нанесени върху оксидираната повърхност.
• Азотът помага за почистването на лазерния лъч: За да се предотврати изкривяването на лъча и да се поддържа константна мощност и интензитет, пътят на лъча трябва да се поддържа чист от прахови частици и всякакви други замърсители, които биха могли да доведат до отклонение или загуба на мощност. Азотът е идеалната среда за почистване на гредата, защото е суха, чиста, без масла и има много ниско съдържание на замърсители.