5G og fremtidens forbundne montage i intelligente fabrikker

Smart Integrated Assembly tager både proceskontrol og kvalitetssikring til næste niveau og fører til øget effektivitet, reduceret nedetid og bedre samlet produktivitet. Den drives af omfattende dataindsamling og tilslutning på fabriksgulvet, hvilket muliggør problemfri rebalancering og justeringer i realtid, kvalitetssikring og løbende forbedringer. Hver værktøjsaflæsning og produktionslog bidrager til at identificere mønstre og flaskehalse og dermed optimere produktionsprocesserne. Efterhånden som dine produktionsprocesser udvikler sig, bør de tilslutningsløsninger, du vælger, også udvikle sig.

Wi-Fi og Bluetooth har revolutioneret fabriksgulvene ved at erstatte kaosset med sammenfiltrede kabler med trådløs forbindelse og forbedret mobilitet. Trådløs frihed giver operatørerne mulighed for nemt at flytte rundt, rotere opgaver på tværs af forskellige stationer og øge effektiviteten, samtidig med at opgavetiderne reduceres. Disse traditionelle trådløse netværk er ideelle til fabrikker, der kræver ukompliceret udrulning, vedligeholdelse og skalerbarhed, hvilket gør uddannelse og drift nemmere. Men med fremkomsten af nyere teknologier som private 5G-netværk står producenterne nu over for et valg. De har hver deres anvendelsesområder, og det er afgørende at forstå din fabriks unikke behov for at vælge den rigtige tilslutningsmulighed.

Evaluering af 5G-forbindelse kræver et nærmere kig på de specifikke udfordringer, som traditionelle trådløse netværk udgør. Disse udfordringer - høj latens, begrænset enhedskapacitet, interferens fra maskiner og andre enheder, sikkerhedssårbarheder og kravene til databehandling i realtid - er afgørende, når det skal besluttes, om man skal skifte.

Latens er et kritisk problem, især når medarbejderne bevæger sig rundt på produktionslinjen for at udføre forskellige opgaver. Høj latens kan påvirke realtidsstyringssløjfer, hvilket igen kan reducere produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og sikkerheden. Nøglen ligger i at finde en balance mellem hastighed og pålidelighed og sikre problemfri dataoverførsel uden at gå på kompromis med ydeevnen.

Derudover kan traditionelle trådløse netværk have begrænsninger med hensyn til lokal mobilitet og skalerbarhed. Selvom de tilbyder mere fleksibilitet end kablede systemer, kan operatørerne stadig stå over for begrænsninger på grund af netværksgrænser. Efterhånden som antallet af tilsluttede enheder stiger, bliver det mere komplekst at administrere netværket. Sikring af problemfri tilslutning er afgørende for at undgå afbrydelser på montagelinjen og opretholde proceskontrol og kvalitetssikring.

Skal din produktion desuden afbrydes? Traditionel trådløs teknologi er modtagelig over for interferens fra maskiner, store metalkonstruktioner og andre elektroniske enheder - herunder personlige Bluetooth-enheder og uautoriserede Wi-Fi-adgangspunkter. Denne interferens kan forstyrre kritiske kommunikationskanaler, der er nødvendige for at sikre proceskontrol. Garantering af pålidelig tilslutning kræver omhyggelig frekvensstyring og implementering af redundansmekanismer, hvilket kan øge omkostningerne og kompleksiteten betydeligt.

Endelig er sikkerhed et stort problem for produktionen i dag. Traditionelle trådløse netværk er udsat for risici som uautoriseret adgang, databrud og cyberangreb, der kan påvirke produktionskontinuitet, sikkerhed og intellektuel ejendom. Selvom avancerede sikkerhedsprotokoller og systemer til registrering af indtrængen kan mindske disse risici, kan de komplicere netværkets enkelhed og fleksibilitet. Derfor bliver balancen mellem sikkerhed og effektivitet en vigtig udfordring for moderne fabrikker.

Ved nøje at vurdere udfordringerne kan du bedre afgøre, om dit nuværende trådløse netværk opfylder dine behov. Hvis det ikke er tilfældet, kan du være nødt til at opgradere til nyere Wi-Fi-versioner som Wi-Fi 6 eller overveje, om 5G-funktionerne passer bedre til dine produktionskrav. 5G udvikler sig som en innovativ teknologi, der tager hånd om dine bekymringer og problemfrit kombinerer raffinement med enkelhed. 

Ultralav latens garanteres af 5G-netværk, der leverer pålidelig respons i realtid, der overgår uforudsigeligheden ved Wi-Fi og Bluetooth. 5G giver mulighed for konsekvent styring af tusindvis af værktøjer med mindre end 20 ms forsinkelse, selv når de bevæger sig rundt i produktionsmiljøet. Denne minimerede og forudsigelige forsinkelse strømliner produktionen og maksimerer effektiviteten. Derudover er 5G pioner inden for en deterministisk servicekvalitet, der prioriterer specifikke tjenester for at sikre forudsigelighed i missionskritiske aktiviteter. 

Ved at køre på dedikerede spektrumbånd undgår 5G også interferens og sikrer ensartet forbindelse. Sammen med avanceret frekvensmodulation giver dette en meget bedre dækning end andre trådløse teknologier, der typisk er 10 gange bedre end Wi-Fi, og som trænger ind i vægge, bygninger og andre strukturer.

I modsætning til Wi-Fi, som kæmper med kanalindhold og et begrænset spektrum, spænder 5G’s problemfri forbindelser over hele fabrikker og længere væk – fra en enkelt basestation. Denne udvidede dækning muliggør mere præcise reparationer og omarbejde, der ofte udføres uden for fabriksvægge, hvor adgangen er begrænset. Derudover understøtter 5G en højere tæthed af tilsluttede enheder pr. kvadratkilometer end Wi-Fi, hvilket sikrer forbindelse for alle enheder i et stadigt voksende tilsluttet miljø i produktionen.

Endelig giver avancerede godkendelsesmetoder og sikre, isolerede sfærer sikkerheden i private 5G-netværk et løft ud over traditionel trådløs teknologi. Organisationer har robust centraliseret kontrol over adgang, hvilket sikrer øget sikkerhed. Derudover eliminerer gensidig godkendelse mellem enheder og netværket uautoriserede forbindelser, hvilket styrker forsvaret mod cybertrusler. Denne godkendelse, der drives af et SIM-kort, giver identitets- og adgangskontrol for hver enkelt enhed. Da SIM-godkendelse ikke kan deles eller nedskrives, skaber det et ultrasikkert produktionsmiljø.

Atlas Copcos engagement i proceskontrol og kvalitetssikring understøttes af dataindsamling. Men data alene skaber ikke værdi, medmindre de kan deles pålideligt og håndteres i realtid. Med 5G-forbindelse bliver denne proces endnu mere pålidelig og sikker på hele fabriksgulvet. Uanset om du ønsker at øge tætheden af tilsluttet værktøj, udvide dækningen til udendørs reparations- og omarbejdningsområder eller kræver øjeblikkelig respons på montagelinjen, er vores serie af 5G-tilsluttede tilspændingsværktøjer klar til at opfylde dine behov.

Er du klar til at løfte din fabrik til næste niveau? Se, hvordan Atlas Copcos 5G-forbundne værktøjer kan transformere dine produktionsprocesser. Kontakt os for at få mere at vide!