Få områder i fremstillingsindustrien er så komplicerede som specialkøretøjskonstruktion. Køretøjer som f.eks. myndighedskøretøjer, stretchlimousiner og pansrede køretøjer er højt specialiserede engangskøretøjer, der ofte produceres i batchstørrelse 1, hvilket gør automatisering vanskelig. For at imødekomme disse udfordringer bruger specialkøretøjsproducenten IndiKar nu IPG Mobile laserassistancesystemet fra EXTEND3D – en del af Atlas Copco Group.
Udfording
Der kræves manuelle og højteknologiske processer og værktøjer i bilproduktionen
IndiKar, der er en del af WELP Group og en producent af specialiserede køretøjer som pansrede køretøjer og strechlimousiner, stod over for betydelige udfordringer i forbindelse med præcisionsmontage på grund af den meget skræddersyede karakter af deres produktion. Traditionelle metoder krævede dyre, arbejdsintensive svejseskabeloner til nøjagtig placering af bolte, skruer og andre komponenter. Disse skabeloner var ikke kun dyre at producere, men krævede også ekstra lagerplads. Desuden var det svært at sikre præcis justering og kvalitetskontrol, hvilket førte til potentielt omarbejde og ineffektivitet i montageprocessen.
Løsning
IPG-L Mobile leverer koordinater i realtid under montage af lange sedaner
For at løse disse udfordringer implementerede IndiKar IPG Mobile laserassistancesystemet fra EXTEND3D (en del af Atlas Copco Group). Systemet er monteret på et mobilt stativ og projicerer præcise laserguider (trådkors eller designlinjer) på køretøjets overflader til placering af bolte, skruepunkter og justering af udvidede køretøjskarosserier, f.eks. lange sedandøre. Dette digitale system eliminerede behovet for fysiske skabeloner og gjorde det muligt for medarbejderne at justere komponenter dynamisk ved hjælp af realtidsdata og projektioner.
Nøglefunktioner inkluderet:
- Integration med CAD for præcise projektioner.
- Adaptiv projektion, der tager højde for overfladedefekter.
- En brugervenlig grænseflade, der kræver minimal uddannelse.
Resultat
- Omkostningsbesparelser: IndiKar reducerede produktionsomkostningerne betydeligt og sparede flere tusinde euro pr. køretøj ved at eliminere behovet for svejseskabeloner og de dermed forbundne lager- og ændringsomkostninger.
- Forbedret kvalitetskontrol: Projektioner i realtid gjorde det muligt for medarbejderne at udføre nøjagtig montage og øjeblikkelig kvalitetskontrol, hvilket reducerer behovet for omarbejde, f.eks. omlakering af forkert justerede døre.
- Skalerbarhed: Den viden, der opnås med hver anvendelse, udvidede systemets anvendelsesområder og banede vejen for fremtidige forbedringer, såsom direkte overførsel af tegningsdata og projektering af bøjningslinjer på komponenter.
“Det nye IPG-L Mobile-system sparer os for produktion af tidskrævende og dyre skabeloner.”
Sascha Dorst Teknisk projektleder hos IndiKar