Oversigt | Udfordringer | Løsning | Indsigt
Udfordringer i produktionen
På trods af en vidtrækkende tendens til automatisering i store montageprocesser forbliver produktionen i høj grad manuel. Med stigende produktblandinger, konstant efterspørgsel efter kortere cyklustider og høje kvalitets- og sikkerhedskrav er behovet for fleksibilitet i produktionen stort. Samtidig skal operatørerne sikre, at de rigtige bolte monteres på de rigtige produkter med de rigtige tilspændingsmomenter og i den rigtige rækkefølge.
For at sikre kvaliteten i produktionen kræver dette et positionssystem på boltniveau, der muliggør sekvenstilspænding, visuel operatørvejledning og flere tilspændingsprogrammer. Det kræver et system, der forbedrer kvaliteten og reducerer fejl og omkostninger til omarbejdning.
Øget fleksibilitet i produktionen med Industrial Location SpotPoint 2.0
Industrial Location SpotPoint 2.0 er et unikt og trådløst positionssystem på boltniveau, der er designet til at hjælpe dig med at reducere tilspændingsfejl i din produktionslinje. Fejlsikringssystemerne sikrer, at der påføres den rette tilspænding – helt ned til det individuelle boltniveau.
- Hvordan sikrer du, at dit værktøj spænder på den rigtige bolt med det rigtige tilspændingsmoment?
- Hvordan hjælper du operatøren med at vide, hvad der skal tilspændes næste gang?
- Hvordan forhindrer du, at operatøren laver en fejl?
Med visionsteknologi er ILS 2.0 svaret på disse udfordringer. Den indfanger den fulde værdi af batteriværktøjer og værktøjer med lave reaktionskræfter, der overstiger det aktuelle behov i branchen for fleksibilitet, effektivitet og frihed i produktionsprocesser.
Hvordan fungerer Industrial Location SportPoint 2.0?
ILS 2.0-kameraerne sporer placeringen af det anvendte værktøj.
Typiske anvendelsesformål for ILS 2.0 er batteridrevet montering af elektriske køretøjer samt til montering af drivlinjer, offroad-motorer og sæder. Systemet kan bruges på flere stationstyper, f.eks. stopstationer, reparationsstationer og endda kontinuerlige bevægelige montagelinjer. Fejlsikringsløsningen kan bruges sammen med håndholdte eller fastmonterede værktøjer og er kompatibel med de fleste Atlas Copco-styreenheder. Desuden kan den nemt tilpasses forskellige konfigurationer, f.eks. bits, og den kræver ikke længere en intelligent arm til fejlsikring på boltniveau.
Sådan fungerer operatørvejledningen
Her ser vi et eksempel på, hvordan ILS 2.0 fungerer sammen med grundlæggende operatørvejledning. Når værktøjet ikke er i den rigtige position, forbliver det låst. Den nøjagtige placering af værktøjet kan ses som trådkorset på skærmen. Operatøren ser den blåmarkerede bolt, som er det sted, hvor vedkommende skal udføre den næste tilspænding. ILS 2.0 kan skelne mellem og aflæse boltpositioner op til 10 mm fra hinanden.
Når operatøren bevæger sig til den rigtige position i tilspændingsrækkefølgen, bliver trådkorset blåt, hvilket betyder, at værktøjet er aktiveret, og operatøren kan udføre tilspændingen og vide, at den udføres i den rigtige position og med de rigtige parametre.
