Beim Bohren zählt jeder Meter – ebenso wie jeder Tropfen Kraftstoff. Mit steigenden Kraftstoff- und Betriebskosten geht es bei der Bohreffizienz nicht mehr nur um Geschwindigkeit. Es geht um Leistung pro Liter. Wie können Sie also sicher sein, welcher mobile Kompressor vor Ort wirklich überzeugt – und nicht nur anhand der technischen Daten?

Wir machten uns auf die Suche nach der Antwort.

Wir haben einen Praxistest unter realen Bedingungen konzipiert, um zu sehen, wie sich drei unserer mobilen Hochdruck-Kompressoren unter anspruchsvollen Bohrbedingungen bewähren. 

Die folgenden Kompressoren wurden getestet:

• X-Air ⁺ 750-25: Der neueste DrillAir-Kompressor von Atlas Copco wurde für mittlere Bohrtiefen entwickelt und zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus. Dank der patentierten AirXpert-Steuerung und Dynamic Flow Boost liefert er eine um mindestens 10 % höhere Kraftstoffeffizienz als sein Vorgängermodell – ohne Einbußen bei Luftstrom oder Druck. Er ist vollständig auf Anhänger transportierbar und bietet unübertroffene Mobilität für Boden-, Brunnen-, Geothermie- und Fundamentbohrungen.

• Y35: Ein robuster und bewährter mobiler DrillAir-Kompressor mit einem maximalen Druck von 35 bar und einer freien Luftförderung von etwa 34,8 m³/min (1.230 cfm). Er wurde für Vielseitigkeit entwickelt und kombiniert stabile Leistung und Zuverlässigkeit unter einer Vielzahl von geologischen Bedingungen. Seine kompakte Bauweise ermöglicht den Transport zusammen mit kompatiblen Bohrgeräten auf einem einzigen LKW.

• X-Air ⁺ 1200-40: Das leistungsstarke Flaggschiff der DrillAir-Reihe, das für tiefe und anspruchsvolle Bohranwendungen konzipiert wurde. Im Vergleich zum Y35 bietet es 15 % mehr Druck und eine bis zu 20 % schnellere Bohrgeschwindigkeit, während der Kraftstoffverbrauch pro Bohrzyklus um etwa 11 % gesenkt wird. Zu den Merkmalen gehören ein Druckoptimierer für Kraftstoffeinsparungen im Leerlauf, robuste Hardware und eine fortschrittliche Fernüberwachung über intelligente Sensoren.

Jeder Kompressor wurde für Bohrungen in einem bestimmten Abschnitt des Bodens eingesetzt. Während des gesamten Tests haben wir den Kraftstoffverbrauch in Litern, die Bohrzeit in Stunden und die insgesamt gebohrten Meter gemessen.

Um sicherzustellen, dass nichts verborgen blieb, wurde der gesamte Prozess als Zeitraffer-Video aufgezeichnet – damit Sie es selbst nachvollziehen können.

Der X-Air ⁺ 1200-40 und der Y35 erreichten die gleiche Bohrdistanz, jedoch erledigte der X-Air ⁺ 1200-40 die Aufgabe 30 Minuten schneller und verbrauchte dabei 58 Liter weniger Kraftstoff. Im Laufe der Zeit kann sich dieser Effizienzunterschied in erheblichen Betriebskostenersparnissen niederschlagen, insbesondere bei groß angelegten oder kraftstoffsensiblen Projekten.

Der X-Air ⁺ 750-25 arbeitete zwar mit einem niedrigeren Druck, zeigte jedoch eine hohe Effizienz bei Bohranwendungen in mittlerer Tiefe – was verdeutlicht, dass die Auswahl des Kompressors an die standortspezifischen Anforderungen angepasst werden sollte.

Milan Avramovic, Vertriebsingenieur bei Atlas Copco Power Technique Nordic, der während des Tests vor Ort war, fasste es zusammen:

Die Vorteile der Wahl des richtigen Kompressors gehen über die Kraftstoffeinsparungen hinaus. Eine verbesserte Bohreffizienz kann auch zu weniger Unterbrechungen beim Betanken, schnellerem Abschluss des Auftrags und niedrigeren Gesamtbetriebskosten führen.

Auf Dauer verschafft Ihnen die Wahl des richtigen Kompressors einen echten Wettbewerbsvorteil in einem Markt, in dem die Margen knapp sind.

Jede Bohranwendung ist anders. Faktoren wie erforderlicher Druck, Tiefe, Geologie und Mobilität beeinflussen die Leistung des Kompressors vor Ort.

Wenn Sie Ihre nächste Investition bewerten oder einfach nur Ihre aktuelle Konfiguration vergleichen möchten, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung oder um eine Demo anzufordern.